液壓傳動可以輸出大的推力或大的轉矩，可實現低速大T位運動，在是其它傳動方式所不能比的突出優點。液壓傳動能很方便地實現調速，調速范圍大，且可在系統運行過程中調速。在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小，重量輕，結構緊湊。液壓元件之間可采用管道聯接或采用集成式連接，其布局，安裝有很大的靈活.性，可以構成其它傳動方式難以組成的復雜系統。液壓傳動能使執行元件的運動均勻穩定，可使運動部件換向無換向沖擊。而且由于其反應速度快，故可實現頻繁換向。操作簡單，調整控制方便，易于實現自動化，特別是機、電聯合使用，能方便地實現復雜的自動工作循環。液壓系統便于實現過載保護，可靠，由于各種液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自動潤滑，故元件使用壽命長。液壓元件易于實現系列化、標準化、和通用化、便于設計，制造，維修和推廣使用。
活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結構，其固定方式由缸體固定和活塞桿固定兩種。端州區非標油缸液壓系統

為了避免活塞在行程兩端沖撞缸蓋，產生噪聲，影響工件精度以至損壞機件，常在液壓泵站系統中液壓缸兩端設置緩沖裝置。其作用是利用油液的節流原理來實現對運動部件的制動。常用的緩沖裝置、有環狀間隙式、節流口可調式、節流口可變式三種形式。關于液壓泵站系統中液壓缸的排氣。對于長期不用的液壓缸或新買進的液壓缸，常在缸內上方部位聚積空氣。空氣的存在會使液壓泵站系統運動不平穩，產生振動或爬行。為此，液壓缸上要設排氣裝置。
黃岐叉車油缸品牌豎立安裝的冶金液壓油缸，為了更好的將空氣完全的排出去，將整個排氣的裝置，直接的焊接與活塞缸體表面。

油缸選用質量較好和商標合適的液壓油，可有用防止液壓油在作業過程中發生氣泡。選用液壓油應在符合相關技術要求前提下，參照本地區氣溫選擇，并要按油尺標準加注。此外，還要堅持液壓系統清潔。應常常檢查液壓油的油質、油位和油色，如果發現液壓油中出現泡沫或變成乳白色時，說明液壓油中已混入空氣，應細心檢查空氣來歷，并及更換新油。若運用高水基液壓油，應配備高置式液壓油箱，以增大液壓泵進油口處的壓力，有用防止液壓缸發生氣蝕。

單活塞桿液壓缸這種液壓缸只在活塞的一側有活塞桿，活塞兩側的有效作用面積不相等。活塞桿直徑越大，活塞兩側有效作用面積之差越大。在供油壓力相等的情況下，無活塞桿側產生的推力大于有活塞桿側產生的推力。當流量相等時，向無活塞桿側引入壓力油使活塞桿伸出的速度比向有活塞桿側引入壓力油使活塞桿縮回的速度慢。雙活塞桿液壓缸該缸在活塞兩側有活塞桿。當兩個活塞桿的直徑相同，供油壓力和流量不變時。活塞的往復速度和作用力相等。因為有兩個活塞桿，所以剛性和穩定性更好。單作用液壓缸這種液壓缸是簡單的一種液壓缸。它只能向活塞一側供給壓力油，輸出單向作用力。而反向運動是根據負載外力，彈簧力，柱塞桿或活塞桿自重等完成的，即沒有反方向的液壓作用力。其優點是節省液壓動力。簡化油路。雙作用液壓缸比單作用液壓缸應用更普遍。壓力油可以交替供應到活塞的兩側，驅動活塞往復運動，可以控制推拉方向的移動速度和供油壓力。雙作用液壓缸有兩種:單活塞桿和雙活塞桿。柱塞液壓缸柱塞缸多為單作用缸。結構簡單，制造維護方便。柱塞缸的柱塞厚、大、重，剛性比活塞桿好。 缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

液壓油缸由主機及控制安排兩大部分組成。液壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力安排由油箱、高壓泵、低壓控制體系、電動機及不同壓力閥和方向閥等組成。動力液 壓機液壓缸的一般方法是一端開口，一端封閉的厚壁高壓容器。液壓機液壓缸的結構一般可分為三部分，即缸底，法蘭和中間厚壁圓筒。液壓機的作業缸負荷重，作業頻頻，往往由于規劃，制造或使用不當，過早損壞。   

液壓油缸損壞的部位大都在法蘭與缸壁銜接的圓弧部分，其次在缸壁向缸底過渡的圓弧部分，少量在圓筒筒壁產生裂紋，也有因氣蝕嚴峻而損壞的。從使用狀況來看，一般在損壞時都已承 受了很高的作業加載次數，裂紋是逐漸形成和擴展的，屬于疲功損壞。影響液壓缸作業壽數的因素是多方面的，要結合具體狀況進行剖析 螺紋聯接件擰緊時應使用扳手，扭力矩應符合標準要求。廣寧吊桿油缸廠家

液壓缸結構簡單，工作可靠，在機床的液壓系統中得到了的應用。端州區非標油缸液壓系統

液壓缸噪音過大，可能是因為空氣進入泵內；或壓力沖擊過大，安全閥損壞，功能喪失，或壓力過高；也可能是吸油阻力大；泵過度磨損。檢查各接頭緊固情況，防止空氣進入；檢修安全閥，壓力調至13MPa；更換吸入管；拆下助力液壓泵，更換磨損嚴重的零件。

轉向助力液壓缸軸斷裂是由于使用一個方向的壓井和停留時間過長造成的，因此在使用中，應注意不要壓井方向和停留時間過長。液壓缸內液壓油損失嚴重。在使用中，如發現儲油罐液位下降快，液壓缸液壓油添加量大，應引起高度重視。