熱油泵在石化工業中，對高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了保證泵有定的自吸才能，平日采用容積式泵來保送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中簡單的一種，因為其構造簡單，重量輕，成本低，粘度轉變局限大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度要求不高的場所保送高粘度的液體。

熱油泵的泵體、泵蓋的材質現在國內主要采用鑄鋼材料的較多，也可用球墨鑄鐵材質，兩種材質相比后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。但是好的球墨鑄鐵的成本價格要高于鑄鋼加工，前者的優點在于，一旦零部件出現氣孔或者沙眼可以用焊接方式來解決，而后者要求的焊接工藝要很高，所以后者的零部件加工廢品率要高一些。另外就是軸承體一般都采用普通鑄鐵材質，軸承體與介質不接觸，主要是用于裝配兩片軸承來承載主軸和熱油泵的葉輪，軸承體的關鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度差的話，那么兩端軸承的使用壽命肯定就會縮短，所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命，也就相當于直接影響著熱油泵的使用壽命。

一般高溫導熱油泵的電路板是內置于泵體的，然后采用環氧樹脂灌封，泵體在運轉的時候有一定的溫升，例如水泵在20度環境中運轉的時候內部溫升將會達到30度左右，這樣水泵內部溫度即為50度左右。當水泵在60度水溫中工作的時候內部溫度即為90度左右，而一般的電子元器件的耐溫級別為85度有些可以達到125度。這樣如果內部溫度長期超過電子元器件的耐溫級別則水泵的壽命及可靠性無法得到很好的保證。
高溫導熱油泵的特點是耐高溫，在熱狀態下能長期穩定的運轉，無泄漏，無附加的冷卻系統。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體，適用溫度不超過350℃。且具有一定的耐弱腐蝕性。可廣泛應用于石化，油脂，木材加工，食品工業，筑養路，制藥，塑料橡膠，合成纖維，造紙印刷，紡織印染等熱油循環系統。在熱油取暖系統中廣泛應用。是一種理想的熱載體介質循環泵。油泵同時可以適用于含硬質顆粒或纖維的，適用于各種黏度。

熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。

使用溫度200攝氏度以下為冷油泵，200攝氏度以上為熱油泵。德慶絞車油泵制動

三螺桿油泵的工作原理：葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中心有一液體吸入與吸入管連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在三螺桿油泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
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