新型的液壓站屬液壓技術領域，其技術要點是液壓站綜合系統，包含水平設置的油箱，油箱頂部設用于抬升油箱的抬升裝置，油箱頂部設若干用于承托油箱的連接塊，對接塊上設有供支撐板使用的放置槽，當承托板嵌入擺放槽內時，對接塊上設約束支撐板旋轉的限位裝置，新型的優點是便于的透過萬向輪來對液壓站進行移動，箱式壓濾機的液壓站，其壓濾機主機的控制箱與端部特定相連。
由于安裝底板上設置有特定液壓站的安裝孔，的斜拉撐加裝于加裝底板的兩邊，一側和壓濾機主機相連，另一端和安裝底板的空缺一端相連具備能構建將液壓站間接加裝到壓濾機上，節省工作場地，便于操作人員工作的特點，透過液壓站自帶的PLC掌控系統控制溝通變壓器的通斷，以此此掌控冷卻風機或是加熱器工作。 用戶購買后只要將液壓站與主機上的油缸和油馬達用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。德慶煤礦液壓站液壓油泵
當前新型的液壓站，其包含液壓站組成的電路供油和檢測電路，并且電路供油和檢測電路，以固定連接在供油回路中，每個液壓組分與對應于數字控制臺控制按鈕，以及相應的控制旋鈕，計算機頂部顯示器和數字控制臺固定連接相連，通過運行全數字測試液壓站，極大提高改善了試驗的準確性和效率的液壓部件。
現在增強了實驗過程的簡單性，以解決的維護和調試的問題，由導向高度的高度主體，下主體是裝配有與設置，其下主體還設置有多個可伸縮支腿，伸縮腿可以提高當平臺移動時，當平臺被停止，可以減少作為函數固定的平臺。 三水叉車液壓站容量電器盒--分兩種形式:一種設置外接引線的端子板;一種是配置了全套控制電器。
從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執行器工作狀況的多樣化，有時系統需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型 的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足 執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。液壓油流經各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理選擇液壓器，調整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。
目前使用到的恒溫液壓站，包括燃料箱和裝有防凍液的散熱部件，散熱部件包括散熱片散熱器，冷卻泵和風力冷卻器，翅片散熱器布置在油箱，冷卻泵和冷卻空氣中，該裝置放置在燃料箱外面，散熱器部件包括散熱片散熱器，冷卻泵和風力冷卻器，防凍劑用作冷卻循環介質，該裝置的冷卻效率比常規的液壓站高得多，避免液壓油在高溫下乳化，延長液壓油的使用壽命，減少液壓油的使用量。
現在移動式液壓站，包括主體的底部設置有移動機構，并且進一步包括蓄能器的回油，以及一組安全閥的蓄能器的油的入口，其出口的通管連接到返回端口系統的，通過設置使油返回到蓄油器的主體組件，因此允許液壓站和從液壓油返回，以便有更穩定的輸出壓力，同時減少了波動流體壓力，以避免設備造成影響。 液壓系統一般在累計工作1000h后，應當換油。
新式的液壓站，其特征在于液壓泵的進油管與外部油箱連通，液壓泵的出油口與中心集成塊連通，中心集成塊是油口連接到單向閥，液壓泵由直流電機驅動，直流電機的輸出軸延伸到液壓泵，啟動器設置為直流電機的外殼，起動器通過電纜連接到直流電動機，如今使用到的使用的蓄能器，用調節液壓油缸和壓力釋放，因此環保性較好。
如今人們了解到的液壓站，其包括燃料箱，兩套機制動力傳遞的和油路主控制，通過方向控制閥液壓連接到油路主控制之間，因此，制動器的減速度不會隨負載和工作條件而變化，并且總是根據預定的減速度值進行制動，極大地提高了設備操作的安全性，其中，緊急制動的情況下，電子控制系統執行制動控制恒定的減速度，同時保持次級制動恒轉矩的原始性能，可用于恒定減速控制系統，這提高了系統的可靠性。 泵裝置--上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。獅山動力單元液壓站
當液壓油中含有大量氣泡時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導管，產生內外泄漏。德慶煤礦液壓站液壓油泵
目前的液壓站適用于恒定減速控制系統，可在故障發生時提高系統可靠性，現在了解溫度調節，以及自動冷卻裝置液壓站，以解決系統液壓站無法調節油溫上下限的問題，在現有技術中，包括當前溫度傳感器，包括對油料箱的延伸，以及主控制器，輸出端子和輔助控制輸出端，以及控制系統由PLC控制系統對液壓站進行控制，并且設置了控制冷卻風扇或加熱器的運行，并且使液壓站進入到恒定溫度下的工作狀態。
如今的新類型液壓站，屬于液壓設備領域，液壓泵的入口管連接到外部油料箱，液壓泵的出油口連接到中心歧管，出口的中心塊連接到止回閥體，泵由直流電動機供電，致動后，直流電動機的輸出軸延伸到液壓泵，而起動機電動機則固定在直流電動機殼體上，當前的新型液壓站結構緊湊，運行穩定，精度高。 德慶煤礦液壓站液壓油泵