煤矸石磚以煤矸石為主要原料，一般占坯料質量的80%以上，有的全部以煤矸石為原料，有的外摻少量粘土。煤矸石經破碎、粉磨、攪拌、壓制、成型、干燥、焙燒，制成煤矸石磚。焙燒時基本上無需再外加燃料。泥質和碳質煤矸石質軟、易粉碎，是生產煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發熱量要求在2100～4200kJ/kg，過低時需加煤，過高時易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小于lmm的顆粒占75%以上。用煤矸石粉料壓制成的坯料塑性指數應在7—17之間，成型水分一般為15%-20%。許多磚廠生產的煤矸石磚抗壓強度一般為4.80～1：4.71MPa，抗折強度為2.94～4.90MPa，高于普通粘土磚。以煤矸石作燒磚內燃料制磚生產工藝與用煤作內燃料基本相同，但需增加煤矸石粉碎工序。燒結多孔磚和空心磚的強度等級分為：5.0、3.0、2.0；永春黏土多孔磚廠家

混凝土多孔磚的分義和特點：混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以砂、石等為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種有多排小孔的混凝土磚.主要規格尺寸為204mm×115mm×90mm，并有適當的配磚。混凝土多孔磚外形特征類似燒結多孔磚，而材料性能應歸于普通混凝土小型空心砌塊。用混凝土多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。它不毀壞農田.不用燃煤，生產消耗能源不足燒結粘土磚的一半.符合國家經濟節能發展戰略；抗凍性能好，尺寸規整，有利于砌體平整度的控制，施工適應性能強，重量輕.砌筑方便.節約砂漿，降低施工強度及地基荷載，增加使用面積而不增加工程造價。但對產品質量和砌體、施工質量控制不當時，也容易出現“裂”、“滲”、“熱”、“冷”等問題。特別是開裂問題。泉港混凝土多孔磚廠家市場上的多孔磚主要指混凝土多孔磚和燒結多孔磚兩種。

多孔磚的特點就是抗凍性極好，強度高。低吸水率若在氧化氛圍中燒成后，再在還原氛圍中悶窯，赤色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一樣通常較紅磚致密、耐堿、歷久性好，但由于代價高，目宿世產應用較少。

  多孔磚廠家多孔磚的抗凍特性，另外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等產業廢物摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到肯定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節流大量的燃料和5%～10%的粘土質料。內燃磚燃燒勻稱，表觀密度小，導熱系數低，且強度可進步約20%。

適宜燒制輕骨料的煤矸石主要是碳質頁巖和選礦廠排出的洗矸，矸石的含碳量不要過大，以低于13%為宜。有兩種燒制方法：成球法與非成球法。成球法是將煤矸石破碎、粉磨后制成球狀顆粒，然后焙燒。將球狀顆粒送人回轉窯，預熱后進人脫碳段，料球內的碳開始燃燒，繼之進入膨脹段，此后經冷卻、篩分出廠。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5～lOmm，鋪在燒結機爐排上，當煤矸石點燃后，料層中部溫度可達1200C，底層溫度小于350C。未燃的煤矸石經篩分分離再返回重新燒結，燒結好的輕骨料經噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。燒結多孔磚和空心磚的使用，使墻體施工功效提高了40%，并還因為多孔的設計增加了墻體的隔熱隔聲性能。

多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。根據生產材料，多孔磚可分為以下幾種常見的類型，其中燒結的有黏土多孔磚、煤矸石多孔磚、頁巖多孔磚、粉煤灰多孔磚，非燒結的有混凝土多孔磚等。不同材料做成的多孔磚各有各的優勢，煤研石多孔磚磚坯性能好，產品周期短、強度高、用燃料少，又能利用工業廢料。頁巖多孔磚成品強度高。粉煤灰多孔磚干燥性能好，密度較一般勃土磚低。燒結空心磚為水平孔，主要用于非承重部位，使用時孔洞方向垂直于受力方向。廈門煤矸石多孔磚廠家

燒結多孔磚孔洞率≥15%，孔的尺寸小而數量多，孔洞分布面大且均勻，主要適用于承重墻體材料。永春黏土多孔磚廠家

小紅磚就是我們所傳統認知的黏土磚。小紅磚一般是利用的黏土，部分頁巖，還有煤矸石這些材料作為原材料。它的制作過程首先是將原材料粉碎，之后混合，然后經過人工或者是機械壓制成型。終把壓制成型的模塊放置在940℃左右的溫度下的氧化焰，利用氧化焰燒制制作而成的。這就是常見的紅磚。多孔磚所使用的材料基本上也是黏土，頁巖，粉煤灰。但是頁巖磚中的原材料的占比也是不一樣的，其中的頁巖所占的比重比較大。制作過程也是將黏土，頁巖，粉煤灰粉碎以后進行混合，然后利用機器或者人工制作成模型。后通過被燒制作而成的多孔磚。多孔磚有個要求，就是孔洞率不小于15%~30%。常見的孔有兩種，一種是圓孔，第二種是非圓孔。永春黏土多孔磚廠家

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