煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料，以磨細生石灰和石膏作膠結劑，經轉動成型、蒸汽養護制成的墻體材料，產品標號可達200號。煤矸石和粘土的化學成分相近并能釋放一定的熱量，用其代替粘土和部分燃料生產普通水泥能提高熟料質量。這是因為煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了許多，用少量煤就可提高生料的預燒溫度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸鹽等礦物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅鋁等酸性氧化物易于吸收氧化鈣，可加速硅酸鈣等礦物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生產工藝過程與生產普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合，磨細成生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，再加入適量石膏和混合材料，磨成細粉而制成水泥。多孔磚在裝卸運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，應按等級在堅實的場地上堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。洛江頁巖多孔磚廠家

煤矸石經自燃或人工煅燒后具有一定活性，可摻入水泥中作活性混合材，與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細。煤矸石的摻入量取決于水泥的品種和標號，在水泥熟料中摻人15%的煤矸石，可制得325號一425號普通硅酸鹽水泥；摻量超過20%時，按國家規定為火山灰硅酸鹽水泥。用煤矸石作混合材時，應控制燒失量≤5%，S03≤3%，火山灰性試驗必須合格，水泥膠砂28天抗壓強度比≥62%。煤矸石是很好的筑路材料，有很好的抗風雨侵蝕性能，并可降低筑路成本。以上就是煤矸石的綜合利用現狀，目前這些技術，還存很多的問題，如：對煤矸石的利用率不高，技術不太成熟，沒有形成固定的模式等等?；莅捕嗫状u生產廠商燒結多孔磚和空心磚的強度等級分為：5.0、3.0、2.0；

適宜燒制輕骨料的煤矸石主要是碳質頁巖和選礦廠排出的洗矸，矸石的含碳量不要過大，以低于13%為宜。有兩種燒制方法：成球法與非成球法。成球法是將煤矸石破碎、粉磨后制成球狀顆粒，然后焙燒。將球狀顆粒送人回轉窯，預熱后進人脫碳段，料球內的碳開始燃燒，繼之進入膨脹段，此后經冷卻、篩分出廠。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5～lOmm，鋪在燒結機爐排上，當煤矸石點燃后，料層中部溫度可達1200C，底層溫度小于350C。未燃的煤矸石經篩分分離再返回重新燒結，燒結好的輕骨料經噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。

頁巖是一種沉積巖，經過開采粉碎等處理加工后的頁巖是理想的制磚原料，頁巖磚的特點：保溫、隔熱性能較高。節能型頁巖多孔磚導熱系數小于0.44W/(m·k)，240墻的熱絕緣系數達0.544m·K/W，因此多孔磚墻熱工性能明顯優于實心磚墻體，在北方地區采用頁巖多孔磚，可以減小墻體厚度，增大使用面積，冬季節約用煤，南方夏季可以保持室內外溫差小于5℃。運輸量小、費用低。多孔磚比實心磚節約運輸工時28%，節約運輸費用15%，節約砌筑砂漿用量20%。資金周轉快，綜合造價低。具有較高的性能價格比?？梢詫崿F工廠化生產。常溫條件下，多孔磚應提前1-2天澆水濕潤。砌筑時多孔磚的含水率宜控制在10%-12%。

多孔磚在該類砌體墻面留置水平溝槽，則減少塊體有效承載截面過多，影響砌體強度。且在豎直荷載作用下，易造成該部位過大的偏心受力，對砌體承載極為不利，故不得在該類砌體表面留置水平溝槽。又由于多孔磚與普通實心粘土磚的尺寸差別，普通過梁不適用于多孔磚墻體。多孔磚墻身可預留孔洞和豎槽，但不允許預留水平槽，女兒墻除外，也不得臨時用機械工具鑿洞或射釘，以免破壞墻體。加強技術交底，現場技術人員必須在多孔磚墻體砌筑前向操作者交底，講解砌筑注意事項，嚴格貫徹執行規范，只有這樣方可提高磚砌體的施工質量，確保結構的可靠性。利用頁巖資源生產高品味、高附加值燒結頁巖制品，其物理和化學性能都優于粘土原料。晉江燒結頁巖多孔磚廠

多孔磚兼具粘土磚和砼小砌塊的特點。洛江頁巖多孔磚廠家

燒結多孔磚和空心磚可以節省資源。燒結多孔磚和空心磚都是以粘土、頁巖或煤矸石為主要原料燒制而成的，由于多孔的結構，所以可以節約粘土20%～30%，節省燃料10%～20%。燒結多孔磚和空心磚規格多樣，等級明確，可根據需求選擇。燒結多孔磚和空心磚的強度等級分為：5.0、3.0、2.0；密度等級分為：800、900、1100；根據尺寸偏差、外觀質量、強度等級和耐久性等分為：優等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。根據工程需求可以選擇相應等級的磚。磚的尺寸更是除了普通的規格外，可以和廠家定制各種規格的異形磚。另外，燒結多孔磚和空心磚的使用，使墻體施工功效提高了40%，并還因為多孔的設計增加了墻體的隔熱隔聲性能。洛江頁巖多孔磚廠家

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