齒輥拆卸：當齒輥的齒牙變鈍后，破碎效果明顯下降，需拆下進行拉絲，齒輥拆卸方法如下：先將前后中、下門拆下，拆下三角膠帶，墻板固定扳及夾緊拉桿，然后進行拆齒輥。先拆兩只活動齒輥，用吊車或叉車承重后，卸下底軸（用**扳手），齒輥與瓦座即可平移出來，對于固定齒輥應先用吊車或叉車承重后，卸下固定軸承座螺栓，齒輥與瓦座即可平移出來。潤滑與保養參見圖三潤滑點分布圖，定期對設備各部進行保養與注油。要經常檢查所有傳動角帶的漲緊情況，如松動應及時調整。雙對輥破碎機除了應用于油料預處理行業，還可用于大豆蛋白粉的加工。海南小型破碎機維保

大家可能都留意到破碎機的輥的拉絲并不是直的平行線的方式，那么這樣的拉絲方式對破碎機的運行的穩定性、破碎機的運行電流、設備的振動、破碎機的破碎效果及設備（軸承，皮帶等等）的使用壽命等將產生怎樣的影響？為了詳細分析、了解大豆破碎工序的工作原理，我們將從兩個視角進行分析：1）與破碎輥軸線相垂直的截面。2）與破碎輥軸線相平行的方向。首先，在一對破碎輥的制作過程中，要求快、慢兩只破碎輥的直徑和長度、齒形的大小、前后角的大小及方向、拉絲的螺旋角度和旋轉方向相同。但是，在大豆加工的破碎工序中，快、慢輥的相對轉速是不同的，以便使工作區中相對應的兩個齒運動的線速度不同，產生相對運動，對大豆產生“剪切”和“擠壓”的效果。一般來說，快、慢輥的速差大，剪切的效果會大一些，速差小，擠壓的效果會增大。江蘇小型破碎機工廠直銷大連高昌生產的破碎機為雙對齒輥破碎機？

2、剝殼：花生在進行花生壓榨工藝前進行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，加快出油率；能加快花生榨油機的處理量，減少對榨油設備的磨損；利于軋坯，加快毛油質量；可加快餅粕的質量，有利于綜合利用。3、破碎:用破碎機將花生進行破碎,使花生破碎的粒度符合軋胚條件。4、軋胚:采用單對輥軋胚機進行軋胚,軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度為0.5㎜以下。5、熱處理（蒸炒）：破壞油料細胞結構，使蛋白質變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。熱處理是提取油脂過程中重要的工序之一。

從原料開始到制取油脂之前的整個工藝均稱為預處理：油料預處理步驟兩大塊：油料凈化及制胚。油料凈化：清理，剝殼，去絨，去皮制胚：破碎，調質，軟化，軋胚，蒸炒（成型）蒸炒鍋，磁選器，膨化機磁選器：利用磁鐵的吸力***混入原料中的金屬類雜質。清理篩：利用原料與雜質的顆粒大小，形狀，密度差異，借助篩面開孔大小，上下分層或前后分段等方式，篩掉雜質。破碎機：利用齒輥的擠壓剪切，使皮殼破碎，進行剝殼。軋胚機：對于顆粒大的油料：大豆，花生，椰子干等要破碎成小塊。意義：油籽表面積增大，有利于軟化時熱量，水分的吸收。加快胚的質量和設備處理量，有利于下一步浸出時溶劑的滲透。（大豆破碎成4-8瓣，花生6-8瓣）蒸炒鍋：將軋胚后的生胚進行濕熱處理，變成適宜于壓榨制油的熟胚。作用：凝聚油脂，調整結構，改善油品。軟化鍋：將破碎后的料胚調節到適宜的水分及溫度，具備z佳的軋胚條件：大豆（本身質地松軟的不需要軋胚）膨化機：米糠：主要是將粉末狀的原料經過濕熱處理，，使其具有某種結構。（有利于出油，有利于下一步浸出）烘干機：對油料進行干燥，烘干，進行調質。大連高昌生產的破碎機可用來生產膨化大豆粉嗎？

花生油壓榨工藝：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨1、花生果的清理干燥：***花生中的雜質。進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質。如果不***花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起花生榨油機機件磨損等，誘發生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證花生榨油機的壓榨生產的順利進行，需要盡量除去雜質，個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分需要的。清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質含量應在以下。為什么要用雙對齒輥破碎機進行破碎？海南小型破碎機維保

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1、細胞破壞程度越徹底越好，這樣更有利于溶劑充分將油脂浸取出來。2、料胚薄而結實，粉末度小。這樣浸出距離短，溶劑與料胚接觸面積大，有利于提高浸效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度0.2～0.3mm。3、合適的水分，浸出溶劑不溶于水，如果料胚中水分高了，內部空隙充滿水分，就會影響到溶劑的滲透和對油脂的溶解作用。所以料胚水分宜低。設備廠家在配置生產線時會在預處理工段配置蒸炒鍋用于控制料坯中的水分，使其達到適宜的程度，有利于油脂的浸出。(<13%，5～7%)4、適當的溫度，料胚溫度高，油脂粘度低，容易流動，浸出效果好，但應注意，料胚溫度不宜超過溶劑的沸點，以免使溶劑汽化。所以料胚溫度一般控制在45～55℃，不宜超過60℃。以上即為預處理工藝在浸出生產中起到的作用，預處理工藝是為了讓浸出設備能更好提取油脂，提高出油率。對于不同的油料、不同的產量，所選用的預處理設備和預處理工藝也有所不同，例如棉籽的預處理還需要進行脫絨，花生的預處理工藝需要脫皮等。預處理工藝主要的目的是對油料進行清理除雜，并將其加工成具有一定結構性能的物料以符合不同制油工藝的要求的一系列工序的總稱。海南小型破碎機維保

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