根據用戶調研數據,PGA可降解壓裂球的實際應用效益如下:作業效率:壓裂周期縮短30-50%,單井作業時間從15天降至7-10天;成本節約:單井平均節約費用20-50萬元,其中井筒干預成本下降80%;環保表現:返排液固相含量<0.01%,環保驗收通過率100%;產能提升:因分段精度提高,單井產量平均增加10-20%。某油田工程技術公司反饋:“使用PGA產品后,我們在四川頁巖氣區塊的壓裂項目連續20口井實現‘零干預’,甲方滿意度從75分提升至95分,項目中標率提高30%。”納米涂層處理抗結蠟,在高含蠟油藏減少蠟沉積,保障作業順利。北京強度較高的度 PGA可降解壓裂球供應商
對于開發后期的老井,井筒內常殘留原有工具、碎屑等障礙物,傳統壓裂球作業易引發堵塞風險。PGA 可降解壓裂球憑借無殘留降解特性,為老井二次壓裂開辟新路徑。在大慶油田某老井修復項目中,井筒內存在部分金屬落物,使用 PGA 壓裂球進行分段壓裂,球在完成密封任務后自主降解,避免了與落物發生碰撞或纏繞,確保壓裂液順利注入目標層位。作業后井筒暢通無阻,該井日產油量從 2 噸恢復至 7 噸。這種清障優勢使 PGA 壓裂球成為老井改造、提高采收率的理想工具,有效盤活了低產低效油井資源 。合肥高效能PGA可降解壓裂球作用5-15 天可控降解周期,依井況溫度壓力定制,滿足不同壓裂工藝需求。
PGA 可降解壓裂球憑借技術優勢進入國際市場,在北美、中亞、中東等地區的油田項目中應用:與國際巨頭(如 Halliburton、Baker Hughes)的可降解產品相比,煥彤科技的產品具有三大競爭優勢:其一,降解溫度范圍更廣(80-120℃ vs 60-90℃);其二,成本更低(價格比國際品牌低 40%);其三,定制化響應更快(特殊尺寸 7 天交付 vs 國際品牌 15 天)。在加拿大 Montney 頁巖氣田的招標中,該產品憑借綜合優勢擊敗國際競爭對手,獲得 500 萬美元訂單,標志著中國可降解壓裂技術的國際競爭力。
在高含蠟油藏的壓裂作業中,井筒結蠟是影響壓裂球性能的關鍵問題。煥彤科技通過對 PGA 壓裂球表面進行納米涂層處理,賦予其超疏水特性,明顯降低蠟質在球表面的附著能力。實驗室模擬高含蠟油藏環境(含蠟量 30%,溫度 60℃)測試顯示,經涂層處理的 PGA 壓裂球表面蠟沉積量較未處理產品減少 75% 以上,確保球在管柱內順利下落及入座。在勝利油田某高含蠟區塊應用中,采用抗結蠟 PGA 壓裂球后,壓裂作業成功率從 78% 提升至 95%,且降解過程未因結蠟影響而延遲,有效解決了高含蠟油藏壓裂作業中的技術難題 。推動油田作業模式變革,簡化流程,提升智能化與環保水平。
在多段壓裂工藝中,PGA 可降解壓裂球通過 “直徑級差” 實現分層隔離:開始的段壓裂使用小直徑球(如 Φ50mm),入座后壓裂開始的一層;第二段使用稍大直徑球(如 Φ60mm),入座第二層滑套,依此類推。每個球按預設周期降解,確保后續層段壓裂時通道暢通。這種方法避免了傳統 “投球 - 鉆磨” 的循環作業,縮短壓裂周期 5-7 天。在美國 Barnett 頁巖氣田的應用中,該技術使單井壓裂段數從 15 段提升至 25 段,頁巖氣產量提高 20%,體現了其在精細分層改造中的優勢。與常規壓裂液密度差合理,確保管柱中穩定沉速,精確入座滑套。合肥高效能PGA可降解壓裂球作用
建立質量追溯體系,從原料到成品全程記錄,確保產品質量可控。北京強度較高的度 PGA可降解壓裂球供應商
傳統油套管壓力測試需使用鋼球密封,測試后必須通過鋼絲作業撈球,否則會影響后續生產。這種傳統方式不僅增加了作業成本和時間,還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風險,可能導致井筒堵塞,影響油井的正常生產。PGA 可降解壓裂球的應用徹底改變了這一模式。測試時,球入座形成密封,完成 1 - 2 小時的穩壓測試。在測試過程中,PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能,能夠準確地檢測油套管的壓力情況。測試結束后,無需撈球,球在 5 - 7 天內降解,不影響油管通徑。長慶油田某井測試數據顯示,使用該產品后,測試周期從傳統的 5 天縮短至 3 天,且無需額外投入撈球設備,單井測試成本降低 30%。這種 “即測即走” 的模式提升了鉆機利用率,尤其適合叢式井組的批量測試 。在叢式井組中,采用 PGA 可降解壓裂球進行壓力測試,能夠快速、高效地完成多口井的測試工作,大幅提高了油田的開發效率。北京強度較高的度 PGA可降解壓裂球供應商