PGA 可降解壓裂球的可控降解特性是其主要優勢之一,這一特性的實現依賴于蘇州市煥彤科技有限公司的先進技術。公司研發團隊通過精確控制 PGA 材料的分子量與聚合度,能夠將壓裂球的降解周期精確控制在 5 - 15 天。高分子量的 PGA 材料降解速度慢,低分子量則降解速度快,通過調整生產過程中的聚合參數,可根據不同的油田作業需求定制相應的降解時間。在實際應用中,對于需要快速返排的頁巖氣壓裂井,可定制 5 天降解的產品;而對于多層段分步壓裂的井況,則可采用 15 天降解的壓裂球,確保各層段壓裂作業順利進行且互不干擾,為油田高效開發提供了有力保障。不同降解周期產品協同,滿足多層段壓裂分步改造時間需求。上海定制化PGA可降解壓裂球解決方案
在多段壓裂工藝中,PGA 可降解壓裂球通過 “直徑級差” 實現分層隔離:開始的段壓裂使用小直徑球(如 Φ50mm),入座后壓裂開始的一層;第二段使用稍大直徑球(如 Φ60mm),入座第二層滑套,依此類推。每個球按預設周期降解,確保后續層段壓裂時通道暢通。這種方法避免了傳統 “投球 - 鉆磨” 的循環作業,縮短壓裂周期 5-7 天。在美國 Barnett 頁巖氣田的應用中,該技術使單井壓裂段數從 15 段提升至 25 段,頁巖氣產量提高 20%,體現了其在精細分層改造中的優勢。珠海高效能PGA可降解壓裂球價格建立質量追溯體系,從原料到成品全程記錄,確保產品質量可控。
從原材料制備到產品降解,PGA 可降解壓裂球的全生命周期展現出明顯的環保優勢。在生產環節,其生物基原材料的加工能耗較傳統金屬材料降低約 60%,且生產過程無重金屬排放;使用階段,無需化學觸發降解,避免了酸堿廢液對地層的污染;降解后產物為二氧化碳和水,不會對地下水造成任何有害物質殘留。經第三方機構評估,每使用 1000 個 PGA 壓裂球,相當于減少約 12 噸碳排放,同時避免約 500 千克的固體廢棄物產生。這種全鏈條的環保特性,使其成為符合綠色礦山建設標準的典型井下工具,助力油田企業實現可持續發展目標 。
對于開發后期的老井,井筒內常殘留原有工具、碎屑等障礙物,傳統壓裂球作業易引發堵塞風險。PGA 可降解壓裂球憑借無殘留降解特性,為老井二次壓裂開辟新路徑。在大慶油田某老井修復項目中,井筒內存在部分金屬落物,使用 PGA 壓裂球進行分段壓裂,球在完成密封任務后自主降解,避免了與落物發生碰撞或纏繞,確保壓裂液順利注入目標層位。作業后井筒暢通無阻,該井日產油量從 2 噸恢復至 7 噸。這種清障優勢使 PGA 壓裂球成為老井改造、提高采收率的理想工具,有效盤活了低產低效油井資源 。高礦化度環境穩定降解,不受井液離子濃度影響,適應性強。
盡管 PGA 可降解壓裂球具有較高的可靠性,但在實際施工過程中,仍可能出現一些異常情況,為此制定了完善的應急處理措施。若出現壓裂球未按預設時間降解的情況,例如超過 15 天仍未完全降解,可通過注入堿性溶液(pH 值控制在 10 - 12 之間)來加速其水解反應,通常在 24 小時內可使降解率提升 50%。若遇到壓裂球入座失敗,導致壓力無法建立的情況,可采用連續油管下入微型磨銑工具,對壓裂球進行局部破碎處理。由于 PGA 材料具有適中的脆性,其磨銑效率比鋼球高 3 倍,能夠快速解決入座失敗問題,避免對整個壓裂作業造成嚴重影響。在華北油田某井的應急處理中,通過注入堿性溶液加速降解,成功解決了因井溫偏低導致的降解延遲問題,保障了壓裂作業的順利進行。表面硬化處理增強耐沖蝕性,適用于高砂比、大排量致密油藏壓裂。揚州無觸發介質PGA可降解壓裂球廠商
老井二次壓裂清障,避免與落物沖擊,助力恢復油井產能。上海定制化PGA可降解壓裂球解決方案
PGA 可降解壓裂球在多個方面相較于傳統壓裂球具有明顯優勢。在降解方式上,傳統酸溶球需鹽酸,且 pH<3 的條件才能降解,而 PGA 可降解壓裂球無需外部介質,依靠自身水解特性即可降解;傳統金屬壓裂球則不可降解。在降解殘留方面,PGA 可降解壓裂球無碎屑殘留,傳統酸溶球可能產生金屬鹽沉淀,金屬壓裂球更是會長久滯留地層。工作溫度范圍上,PGA 可降解壓裂球適用于≥80℃的環境,傳統酸溶球一般≤60℃,金屬壓裂球雖不限溫度,但存在其他弊端。環保性方面,PGA 可降解壓裂球的產物為 CO?和 H?O,傳統酸溶球存在酸液污染風險,金屬壓裂球有重金屬泄漏風險。從井筒干預需求來看,PGA 可降解壓裂球無需額外干預,傳統酸溶球可能需要酸洗,金屬壓裂球則需撈球作業。成本效益上,PGA 可降解壓裂球雖前期采購成本較高,但從長期來看,由于減少了井筒干預等作業,節省了大量成本,綜合成本低于傳統金屬壓裂球 。這些性能差異使得 PGA 可降解壓裂球在現代油田開發中更具競爭力,能夠更好地滿足高效、環保、低成本的作業需求 。上海定制化PGA可降解壓裂球解決方案