催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣嚴格執法是控制VOCs排放的關鍵。廣東自動化VOCs是什么

固定床催化燃燒因其初裝成本低等原因是目前VOCs治理領域主流產品。優勢在于初裝成本低：處理效率遠優于光氧、等離子。缺點介紹：1.濃縮脫附時會產生“峰”、“平”、“谷”現象，因其固定碳床填裝大量蜂窩活性炭，確保高效率同時也帶來較長脫附時間之特性，碳床在長時間受熱過程時，VOCs也在由低到高逐漸受熱，因此產生"谷"、“平”、“峰”，廢氣進入催化燃燒系統；2.峰值廢氣在催化燃燒過程中有著很高的燃燒效率；3.平值廢氣在催化燃燒過程中效率一般；4.谷值廢氣在催化燃燒過程中；不催化，不燃燒狀態；5.因其脫附產生“谷”、“平”、“峰”現象所致不具備安裝在線監測工藝；6.很難全時達到國標、省標；7.固定碳床在長時間脫附時是由下向上逐漸受熱過程，**初接觸熱空氣之床面在長時間受熱過程中，均有自燃之可能；8.因時間控制，吸附、脫附周期，不能兼顧全勤與非全勤生產，故脫附濃度更不均勻；9.開機即循環脫附，運行成本較高。福建VOCs設備工藝流程臭氧污染高峰期與VOCs排放密切相關。

催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

VOC、TVOC、VOCs、SVOC、NVOC是什么關系呢?VOC和VOCs其實是同一類物質，由于揮發性有機物一般成分不止一種，使用VOCs更精細。在日常交流過程中，人們習慣性將s省去，因此，VOC一般用于口語，VOCs則一般用于書面語。TVOC是TotalVolatileOrganicCompounds的縮寫，即總揮發性有機物。我國《揮發性有機物無組織排放控制標準》中對于TVOC則這樣述：“采用規定的監測方法，對廢氣中的單項VOCs物質進行測量，加和得到VOCs物質的總量，以單項VOCs物質的質量濃度之和計。”實際工作中，應按預期分析結果，對占總量90%以上的單項VOCs物質進行測量加和得出。推廣綠色生活方式有助于減少VOCs排放。

化工廢氣特點1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、事故，危害極大。2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。光催化氧化設備就找江蘇榮協！山西工業VOCs有哪些

江蘇榮協自動化voc治理設備效率高。廣東自動化VOCs是什么

1.VOCs廢氣治理冷凝回收法冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。優點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。。廣東自動化VOCs是什么