真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較產品的功能性鍍層。真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細絲的蒸發和凝結，使金屬薄層附著在塑膠表面。真空蒸鍍過程中金屬(較常用的鋁)的熔融，蒸發只需幾秒鐘，整個周期一般不超過15s，鍍層厚度為0.8-1.2uM.設計真空蒸鍍塑料制品應避免大的平坦表面，銳角和銳邊。凹凸圖案、紋理或拱形表面效果比較好。真空蒸鍍很難獲得光學平面樣制品表面。真空鍍表面鍍的是漆，水鍍表面鍍的是金屬層。A9手機的面殼鍍銅后鍍LOU，共10μ，鍍LOU層0.18μ。真空電鍍相對于水電鍍來講，表面硬度較低，耐磨度也比較低，遇陽光易老化掉色，但污染較小。真空鍍不導電。ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電洽談。湖州ABS鍍金加工

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。活化——鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬，在強酸和強堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進行。浸蝕溶液濃度和活化時間應嚴格控制，因其對鍍層結合力及起泡有一定影響。浸蝕時間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現均勻小氣泡為止，千萬注意防止產生腐蝕。活化液在使用一段時間后，比較好能根據活化面積來更換活化液，保證活化效果好。不同鋅合金應根據材料性能，選擇適當的活化工藝。淮南鍍金技術電鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。

化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。

無氰自催化化學鍍金：主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。非甲醛自催化化學鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。純鈀電鍍：Ni會引發皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是比較好的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm， 已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詢價。

鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產生很大影響1．鋅合金的材料為鋅-鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理較為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料，鋁的含量不應超過4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進行。2．工業上常見的應用鋅合金材料含Al4%左右、Cu0.75%~1.25%、Mg0.03%~0.08%,其余為主要成分Zn，Zn是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，且容易發生化學反應導致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中，往往由于工件表面溫度差異，會產生成分偏析現象，表面局部出現富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表面不均勻腐蝕導致產生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質量。ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詢價。宿遷銅鍍金廠

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電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層，給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。湖州ABS鍍金加工