為將PID影響降低，PID預防及恢復措施的研究已受到高度重視。傳統P型光伏組件的抗PID技術大致可分為三類，即從電池片層面、組件層面和系統層面分別考慮對抗PID效應。對于已投運光伏項目來說，從系統層面考慮PID效應的預防和修復是行之有效的方法。PID預防及恢復裝置主要包括方陣電壓檢測單元，功能設定單元，ARM單元，狀態指示單元，絕緣阻抗監測單元，PID修復單元和PID預防單元，通過將方陣絕緣阻抗監測，電池板PID效應預防和電池板PID效應修復集于一體，不只可以監測光伏方陣的絕緣阻抗，修復具有PID效應的電池板以及預防電池板PID效應的產生，而且可根據逆變器接入電網的不同形式及電池板的PID效應程度選取不同的PID效應消除方法。PID模塊具有修復功能，可以對已發生PID問題的組件進行修復，使組件各項指標參數恢復正常。antipidPID預防及恢復PV Booster

PID預防及恢復的方法包括了增大EVA、POE等封裝材料的體積電阻；采用低Na+離子含量的玻璃，甚至石英玻璃；避免組件在潮濕環境下使用；玻璃表面經常清潔；增加邊框密封膠體積電阻，減少空隙和氣泡；鋁邊框表面鈍化處理，氧化膜要厚；鋁邊框表面避免采用導電金屬附件；鋁邊框接地孔遠離組件下沿；隨著大組件、大電流、1500V系統、雙面發電越來越普及，組件的漏電流必然也會越來越大，因此我們必須從方方面面來預防PID的發生。行業對高體積電阻封裝材料預防PID已經有清晰的認識和成熟的應用，但對組件表面積灰、鋁邊框絕緣性能等對PID的影響并沒有十分重視，主要是因為這幾項因素已經在系統運維層面。當光伏系統朝著越來越不利于抗PID的方向發展，各種防微杜漸的措施就必須引起重視。antipidPID預防及恢復PV Booster在PID預防及恢復中，可以采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封裝材料對PID效應進行處理。

為了通過PID預防及恢復提高光伏電站發電量，可以對組件使用單晶硅。單晶硅的轉換率是17-24%，通常的多晶硅轉換率是12-14.8%，單晶硅比多晶硅的轉換率高5-10%，成本增加約10-20%，發電量可以提高約10-30%左右；地區光照條件，選取合適的場地；特別是安裝時要計算出正確合適的斜角度；如果空間充足，可以加裝太陽追蹤儀，成本增加10-20%，發電量也可以提高約10-30%左右；及時清理電池板上面的灰塵污圬等。盡可能增加光伏板安裝面積，提高裝機容量。其次就是，朝向排布面向太陽光多照射朝向。當PID效應產生要及時處理，否則直接影響收益。

PID預防及恢復措施，主要就是采用微型逆變器：系統電壓降低，且每臺隔離型微逆直流負端可以接地，產生的PID效應應該可以降低甚至忽略不計；含Si多的減反層比含N多的減反層更可以抵抗PID現象。改變折射率成為抗PID的手段之一，但改變電池減反層的折射率會改變電池生產成本和電池的發電效率，在不提高成本并且基本不改變效率的情況下做到抗PID對電池廠是一個非常大的難度。在組件中替換玻璃（降低Na+），但成本太高幾乎不可行。替換EVA，但新材料帶來成本提高和使用中的持續風險。PID預防及恢復措施在目前的光伏組件應用中是很常見的，因為PID現象嚴重時，會引起一塊組件功率衰減50%以上，從而影響整個組串的功率輸出。高溫、高濕、高鹽堿的沿海地區比較容易發生PID現象。PID預防及恢復與環境因素、組件材料以及逆變器陣列接地方式等有關。

在PID預防及恢復中，二極管綜合性能測試儀滿足IEC61215-2016標準中4.18條款，IEC61730標準中MST25條款規定的二極管熱性能測試要求及IEC62979規定的二極管熱失控測試要求。模擬STC條件及1.25倍STC條件下電流，控制組件的溫度到規定的范圍。監控二極管表面及組件表面溫度，監控二極管電流及二極管兩端壓降；監控二極管的反響漏電電流。隨著太陽能電池應用的越來越普遍，人們對太陽能電池長期耐久性要求越來越高。對于一塊組件或一個陣列的所有太陽能電池來說，電性能完全一致的難度非常大。即使在制備過程中電性能基本保持一致，在長期使用過程中，由于各個電池片的衰減性能不一定一致，造成了部分電池片性能與大多數電池性能有了較大差距。另外，系統在工作過程中，出現部分電池片表面出現陰影、垃圾或其他雜物遮擋的現象。這些情況都會造成局部電池片與其他電池片電性能不一致，產生熱斑效應，影響整個系統的發電性能。在PID預防及恢復中，對組件發生PID效應的真正原因說法不一。湖南antipidPID預防及恢復收益

采用無邊框組件或雙玻組件等可以在一定程度上減少PID效應。antipidPID預防及恢復PV Booster

在PID預防及恢復中，PID效應的產生原因主要是組件串聯后可形成較高的系統電壓，組件長期在高電壓工作，在蓋板玻璃、封裝材料、邊框之間存在漏電流，大量電荷聚集在電池片表面，使得電池片表面的鈍化效果惡化，導致填充因子（FF）、短路電流（Isc）、開路電壓（Voc）降低，使組件性能低于設計標準。通常稱此現象為表面極化效應，但此衰減是可逆的。多個光伏組件串聯之后，處于組串末端的光伏組件的工作電壓會比較高（400V~900V之間），且組件邊框一般都是接地的（電壓為0V）。因此，高壓組件的電池片和地面之間有可能會形成電流，此電流稱為漏電流。antipidPID預防及恢復PV Booster

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