導熱硅膠片和導熱硅脂對比：1、導熱效果：相同導熱系數的情況下，導熱硅脂導熱效果比導熱硅膠片要好，因為導熱硅膠片熱阻較大。2、導熱系數：導熱硅脂導熱系數1.0~5.0W/Mk，導熱硅膠片導熱系數0.8~8.0W。（導熱系數越高越好）3、施工：導熱硅脂施工比較麻煩，很難涂抹均勻，容易弄臟周圍器件。而導熱硅膠片因事先已經按尺寸裁切好，只需撕對準粘貼面貼上即可，簡單方便。4、重復使用性：導熱硅脂不可重復使用，導熱硅膠片可重復安裝使用。5、使用壽命：導熱硅膠片導熱性能穩定，使用壽命可達10年以上；導熱硅脂因長時間使用容易出現干固、粉化、龜裂等現象，使用壽命一般在二年左右。6、厚度：導熱硅脂的涂抹厚度一般不超過0.2mm；而導熱硅膠片的厚度可以從0.3~12mm，作為填充縫隙導熱材料，使用范圍更廣。7、減震：導熱硅膠片因其柔軟，可高壓縮性使用，具有減震的作用，可作為震動吸收體，而導熱硅脂因其是膏狀，無法起到減震的作用。8、價格：導熱硅膠片價格要高一些。9、形態：導熱硅膠片為片材，導熱硅脂為膏狀。導熱硅膠片可以提高電子設備的效率和性能，提高用戶的使用效果。浙江異型導熱硅膠片廠家

導熱硅膠片在智能機器人中的應用隨著“工業4.0”和“中國制造2025”的相繼提出和不斷深化，全球制造業正在向著自動化、集成化、智能化及綠色化方向發展。中國作為全球制造大國，智能機器人的應用越來越很廣。各種智能機器人成為令人矚目的新寵。雖然遠不及科幻故事中虛構的擬人機器，但真實的機器人已在智能生產的重要環節取代人工，成為更有效率的生產方式。智能機器人散熱結構采用風冷，外殼的下部設置有進氣孔，外殼的上部設置有排氣孔，排氣扇用于使空氣由進氣孔進入外殼內部，并由排氣孔排出。冷空氣接觸設置于外殼內部的電路板組件，降低電路板組件的散熱，達到更好的散熱效果。與大多數電子產品一樣，智能機器人也需要通過散熱來保持穩定的運行，其主板控制器結構上會根據發熱源位置裝配散熱器，導熱硅膠片安裝在需要散熱芯片對應的PCB板底部，和外殼之間需散熱的芯片熱源和散熱器之間。GG-939導熱硅膠片，導熱系數為3.0W/mk，是一種柔軟、有彈性、高壓縮的界面縫隙填充墊片，可以緊密貼合在芯片表面與散熱基板之間的導熱界面材料，減少接觸熱阻，提高導熱效率。江西背膠導熱硅膠片貨源導熱硅膠片可以提高電子設備的可靠性和穩定性，減少維修成本。

導熱硅膠片是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，一種較好的導熱填充材料。導熱硅膠片具有高導熱率，較好的導熱性，良好的電絕緣性(只針對絕緣導熱硅膠片)，較寬的使用溫度，很好的使用穩定性，較低的稠度和良好的施工性能。可在-50℃—+230℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態。導熱硅膠片同時具有低油離度(趨向于零)，耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。具有減震吸音的效果，EMC，絕緣的性能，導熱系數的范圍以及穩定度，安裝，測試，可重復使用的便捷性，結構上工藝工差的彌合,降低散熱器和散熱結構件的工藝工差要求，因此導熱硅膠片得到了越來越普遍的應用！

導熱硅膠片在新能源動力電池組中的應用：導熱硅膠片作為一種被動散熱媒介，也就是在電池包里面只起到一個熱傳導的作用，新能源汽車電池在運作時，不停放電、充電，在整個工作過程中新能源汽車電池包的溫度是隨時變化的，而且這變化是不均勻的，經常會出現局部溫度過高或是局部冷卻不均勻，從而影響電芯的使用壽命，這個時候就需要用到導熱硅膠片了。電芯與電芯之間，電池模組之間，或是電池模組與電池外殼之間，都可嵌入導熱硅膠片，只要哪個位置有溫差或者有較大的熱阻，導熱硅膠片都可通過其良好的熱傳導將溫度從高溫傳遞到低溫，并且盡可能縮小溫差，直到新能源汽車達到安全運行溫度。【國硅GG-939~999低揮發導熱片，導熱系數高達3.0~9.0W/mk，柔軟且附有粘性，使其具有高密合性能，易緊密貼附于絕大多數元器件上，高可壓縮性適合于在低壓力應用環境，專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是具有工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，達到效能至高的導熱散熱效果。導熱硅膠片可以提高電子設備的散熱效果。

◆導熱系數選擇導熱系數選擇主要還是要看熱源功耗大小，以及散熱器或散熱結構的散熱能力大小。一般芯片溫度規格參數比較低，或對溫度比較敏感，或熱流密度比較大（一般大于0.6w/cm3需要做散熱處理，一般表面小于0.04w/cm2時候都只需要自然對流處理就可以）這些芯片或熱源都需要進行散熱處理，并且盡量選擇導熱系數高點的導熱硅膠片。消費電子行業一般不允許芯片結溫高于85度，也建議控制芯片表面在高溫測試時候小于75度，整個板卡的元器件也基本采用的是商業級元器件，所以系統內部溫度常溫下建議不超過50度。首先外觀面，或終端客戶受能接觸的面建議溫度在常溫下得低于45度。選擇導熱系數較高的導熱硅膠片（一般1~3W可滿足絕大部分工業產品需求）可以滿足設計要求和保留一些設計裕度。注解：熱流密度：定義為：單位面積（1平方米）的截面內單位時間（1秒）通過的熱量.結溫它通常高于外殼溫度和器件表面溫度。結溫可以衡量從半導體晶圓到封裝器件外殼間的散熱所需時間以及熱阻。導熱硅膠片具有優異的導熱性能。常州異型導熱硅膠片供貨商

導熱硅膠片可以有效降低電子設備的噪音，提高用戶的使用舒適度。浙江異型導熱硅膠片廠家

常規導熱硅膠墊片，其密度普遍在2.6g/cm3以上，難以滿足汽車輕量化的需求。因此，一種輕量化、低密度高導熱的硅膠墊片來應運而生。低密度導熱硅膠片的生產工藝和普通的導熱硅膠片一樣，是以有機硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，值得一提的是，其添加的金屬氧化物經過改性優化，改性金屬氧化物粒徑更小，生產出來的導熱硅膠片密度更低，導熱系數更高。這種輕量化、低密度導熱硅膠片具有以下特性1、密度較低：與傳統的導熱墊片相比，這種低密度導熱硅膠片，不僅拿起來輕便小巧，而且重量比較輕。作為一種輕量化的設計，這種正規的低密度導熱硅膠片能夠運用于多種行業。2、硬度較低：新型的低密度導熱硅膠片且硬度更低，柔韌性好，在使用和安裝的時候都是很方便的，由于柔韌性好，所以能夠適用于多種微小輕薄的設備中，這是普通導熱硅膠片所不具備的一種優勢。3、形變量高：其形變量也較高，可隨意的進行拉伸，而且在改變行動之后，其性能也不會受到影響，也不會發生破碎。因此，這種特性的低密度導熱硅膠片具有的拉伸強度和可操作性與耐用性都非常強，所以相當受歡迎。浙江異型導熱硅膠片廠家

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