。TiN可以起到防氧化的作用，適量TiN的加入量可使產品相應試樣的脫碳層厚度薄，防氧化效。復合添加TiN、金屬硅粉和金屬鋁粉的好處:金屬硅粉和鋁粉在提高試樣高溫抗折強度方面具有重要作用。其原因是:A1在高溫時與C反應形成Al4C3，產生8-9%的體積膨脹而堵塞氣孔，使材料更加致密，從而提高了產品的高溫強度。Si在高溫下與C反應形成SiC，使產品組織結構以及 使表層更周密性，從而提高產品的高溫強度。TiN氧化導致試樣高溫強度降低的缺點可以通過復合加入具有補強作用的鋁粉和金屬硅粉來彌補。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。廣西高釩釩鐵價格

冷固結熔劑型含釩球團的用量可根據實際生產需求進行調整，本發明通過大量實驗發現，冷固結熔劑型球團占其余基準物料總量的2～20％均能取得較好的效果。作為一種具體的實施方式，本發明采用粉狀三氧化二釩，比表面積可為1000～4000cm2/g，其成分以重量分數計v2o3含量80～90％，v2o5含量10～20％。本發明含釩塵泥是指釩工業生產過程通過干法或者濕法獲得的細顆粒粉塵回收料。作為一種具體的實施方式，本發明含釩塵泥可為氧化釩生產過程產生的除塵灰或釩鐵冶煉所得除塵灰中的一種或兩者的混合料，比表面積可為500～3000cm2/g，成分以重量分數計v元素含量5～50％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。甘肅金屬釩鐵價格購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法，鋁熱反應結束之后，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率，降低生產成本，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現。在實際生產過程中，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁，這會造成合金中的鋁較高，表面質量較差，為下一道工序帶來更多工作量；同時，現有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求。

隨著國家對環保和循環經濟的重視程度越來越高，根據原料特性、冶煉需求來改造爐料狀態、優化爐料結構一直是推動冶煉技術進步的一個重要的發展方向之一。然而目前的釩鐵冶煉依然存在冶煉過程中粉狀物料飛揚及漂浮在爐渣表層，從而無法實現無粉料或者少粉料的高效冶煉。技術實現要素：為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供冶煉釩鐵的方法，包括如下步驟：a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料；b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經成型制備成濕團粒；c、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結熔劑型含釩球團；d、將干燥后的冷固結熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內進行通電冶煉；購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。

進一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時的液面下100-300mm。進一步的是，所述旋轉裝置包括軸承座、帶輪和電機，所述噴槍上端與軸承座轉動連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機轉軸相連，電機與控制模塊電性連接。進一步的是，所述控制模塊包括plc和操作面板。本發明的有益效果是：在原料鋁熱反應之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，且入料連續、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。本發明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產成本、提高經濟效益等優點。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。上海50釩鐵價目

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本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為38.22％，硅石收得率約為26％。綜上：向含釩鐵水中按比例添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的含量約為20-35％，硅石收得率約為20-25％。當焦炭和硅石的添加量少于本發明時，硅石收得率明顯下降，當焦炭和硅石的添加量高于本發明時，硅石收得率明顯不會明顯上升，綜合考慮硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量為60kg和320kg。廣西高釩釩鐵價格

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