硅鐵粉是75%硅鐵經破碎、球磨的粉狀原料，用于還原熟鉬礦、鐵鱗等氧化物。硅鐵粉在使用前必須有準確的硅、鋁含量 分析，含硅量要求為75%－77%，粒度要求是：1.0－1.8mm不超過1%，0.5－1.0mm粒度的不超過10%，其余為0.5mm以下。粒度過大 會造成鉬鐵含硅升高，使用含硅量高的硅鐵粉效果比含硅量低的好。 鋁粒要有準確的含鋁量以作為配料計算的依據，其粒度要求在3mm以下。粒度過小，生產中不安全；過大，則對冶煉反應不利。鋁粒的配加量要根據熟鉬礦的溫度、含鉬量、生產規模、氣溫條件而定，一般每批料配入5-8kg。購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。山東高純度鉬鐵價目

配好的爐料，借助料斗下的螺旋加料機加入爐內，根據需要調整加料速度把精礦加到層爐床的外緣，借助固定在耙臂上 的帶有角度的耙齒撥料攪拌，爐料從爐床的外緣向爐子中心運動，從爐子中心軸附近的落料孔，落到爐子第二層爐床的內緣區域。由于耙子的攪拌拔料，爐料向 爐床外緣運動，經落料孔落到第三層爐床的外緣區域，這樣精礦通過所有的爐床，焙燒合格的熟鉬精礦經第八層爐床落入下面的儲料罐中。 硫化鉬氧化時放出的熱量較大，故燃料消耗不大。焙燒爐用的煤氣經地下管道及配置在爐子四周的噴嘴引入爐內第六、七、八層。山西金屬鉬鐵價目購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。

沸騰焙燒具有明顯的優點，如： （1）生產效率比多層爐提高15－20倍； （2）焙燒過程可自動化進行； （3）焙燒中不容易生成鉬酸鹽和焙砂中不含二氧化鉬； （4）沸騰焙燒中錸的逸出率高達92%。 三、爐外法生產鉬鐵工藝簡介 1、原料 熟鉬礦是生產鉬鐵的主要原料，是鉬鐵中的鉬的來源，除要求品位高以外，對雜質也有嚴格的要求。一般成分 為：Mo48%－52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO28%－14%，Pb0.2%－0.5%。粒度不得大于 20mm，10－20mm粒度不得大于總量的20%。

通過采用上述技術方案，板框壓濾機對鉛冶煉渣浸出液進行預處理，可過濾去除鉛冶煉渣浸出液中的可見性雜質，避免堵塞膜組件，保證裝置高效、穩定地運行，板框增壓泵將鉛冶煉渣浸出液泵入板框壓濾機內，出來的板框產液進入板框產液罐內。通過換熱系統對板框產液進行換熱處理，控制板框產液溫度在20-60℃，延長納濾膜的壽命，保證產液通量，防止金屬硫酸鹽結晶堵塞膜組件。納濾膜增壓泵將換熱后的板框產液泵入納濾膜組，出來的納濾產液進入納濾產液罐內，反應釜進料泵將納濾產液泵入硫酸鐵聚合反應釜內，氧化、催化反應后出來的聚合硫酸鐵通過螺旋出料機輸送至聚合硫酸鐵儲罐，用于水處理中絮凝沉降的藥劑配制。購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

4.實現了對硫酸鐵溶液的凈化過濾，通過聚合反應釜制備聚合硫酸鐵，從而實現鉛冶煉廢渣經濟環保利用的目的；5.廢鉛酸蓄電池電解液，酸性電解液通過管路、膜組件處理，現場環境整潔無污染。本發明具有廢鉛酸蓄電池電解液與鉛冶煉廢渣高效回收、能得到合格的聚合硫酸鐵產品和生產裝置運行高效穩定的特點，主要適用于鉛冶煉尾渣制備聚合硫酸鐵的工業化使用。附圖說明圖1是實施例1的裝置結構示意圖。圖2是實施例1的工藝流程圖。圖中：1、鉛冶煉廢渣暫存罐，購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。上海60B鉬鐵加工

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放渣后，拔起爐筒，用鐵勺從砂基上的金屬錠中取鐵樣。合金表面光滑，微結綠渣，斷口 致密呈銀灰色，結晶細小，無亮星，標志著鉬鐵質量良好。正常的合金、爐渣成分范圍如下。 5、合金與爐渣成分 鉬鐵成分 Mo Si  C S P Cu Su Sb As Pb % 59-61 0.5-1.0  0.05-0.10 0.05-0.08 0.03-0.04 0.1-0.5 0.01-0.04 0.01-0.04 0.01-0.02  0.0001-0.005 爐渣成分 Mo SiO2  MgO Al2O3 FeO CaO S % 0.01-0.35 58-63 1.0-2.0  11-15  16-24 3-5 0.01-0.03 合金錠在砂窩中冷卻7－8h，用特制夾具起鐵。在錠底部燒結砂層要刮掉，錠的上部渣蓋要用耙子推掉，錠的上部渣蓋要用耙子推 掉，再用壓縮空氣把熔渣吹盡。在水箱中用水冷卻30min，水冷合金自然炸裂易于精整。山東高純度鉬鐵價目

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