釩鐵型渣溝澆注料的制作方法 釩鐵型渣溝澆注料 技術領域： 本發明涉及渣溝澆注料領域，尤其是采用釩鐵生產時產生的副產品釩鐵渣為原料的釩鐵型渣溝澆注料。 背景技術： 釩鐵渣是生產釩鐵時產生的副產品。攀鋼生產釩鐵每年產生1.5萬噸以上的釩鐵渣。目前，這些釩鐵渣小部分用于生產電爐爐襯搗打料，大部分出售給周邊小廠提取其中的殘釩，但提釩后的殘渣成為廢棄物，沒有從根本上解決釩鐵渣的綜合利用問題。釩鐵渣中Al2O3和MgO的質量分數之和大于90%，耐火性能優異，是的高鋁質或鋁鎂質耐火原料，且本身具有膠凝性。因此，近期有人在研究用釩鐵渣來做耐火材料，但是，目前關于釩鐵渣作為耐火材料的研究都停留在實驗階段，購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。上海成品釩鐵費用

目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法，鋁熱反應結束之后，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率，降低生產成本，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現。在實際生產過程中，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁，這會造成合金中的鋁較高，表面質量較差，為下一道工序帶來更多工作量；同時，現有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求。上海成品釩鐵費用購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

本發明通過下述技術方案實現：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，將含釩鐵水和輔料置于礦熱爐中熔融，熔融溫度為1600-1650℃，所述輔料包括焦炭和硅石。本發明所述焦炭和硅石均為市售產品。含釩鐵水由低品位釩渣在礦熱爐中通過高溫熔融還原獲得由礦熱爐下部的出眼口導入下一個礦熱爐中，同時在下一個礦熱爐中添加一定量的焦炭和硅石生產硅釩合金。本發明所述焦炭的作用為還原，將含釩鐵水中的五氧化二釩還原成單質，所述硅石用于生產硅釩合金，以硅釩合金的形式提煉出向含釩鐵水中的釩，同時硅石能夠降低爐渣(含釩鐵水)堿度，提高爐渣流動性，為放熱過程，利于含釩鐵水和輔料的充分熔融和還原，從而充分還原釩生產硅釩合金。

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為36.4％，硅石收得率約為26％。實施例5：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1600℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。

本實施例中的含釩鐵水由低品位釩渣(包括以下重量百分比組分：v2o53.5％，feo23％，cao37％，sio214％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量為其它雜質)在礦熱爐中通過高溫熔融還原獲得。以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。上海成品釩鐵費用

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e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。其中，步驟a中三氧化二釩、含釩塵泥、石灰的質量比為2～104:22～56:5～15。其中，以重量分數計步驟d冷固結熔劑型球團占其余基準物料總量的2～20％。其中，步驟a中三氧化二釩比表面積為1000～4000cm2/g。其中，步驟a中含釩塵泥比表面積為500～3000cm2/g。其中，步驟a中石灰比表面積為1000～5000cm2/g。其中，步驟b加水量為混合料總量的4～7％其中，步驟b中濕團粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步驟c中冷固結熔劑型含釩球團殘余水分小于0.05％，密度為3.1～3.4g/cm3。具體的，步驟c烘干溫度為100～300℃，干燥時間2～8h。其中，步驟d按照質量比進行配料，片釩：鋁粒：鐵粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步驟d中冷固結熔劑型含釩球團的入爐冶煉方式為單獨作為鋪底料加入、隨基準物料一起加入但是不與其混合或與基準物料混合后一起加入。上海成品釩鐵費用

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