進一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時的液面下100-300mm。進一步的是，所述旋轉裝置包括軸承座、帶輪和電機，所述噴槍上端與軸承座轉動連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機轉軸相連，電機與控制模塊電性連接。進一步的是，所述控制模塊包括plc和操作面板。本發明的有益效果是：在原料鋁熱反應之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，且入料連續、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。本發明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產成本、提高經濟效益等優點。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。山東高釩釩鐵新報價

進一步的是，所述噴吹罐的頂部設有加料斗，加料斗底部出口處設有進料球閥。進一步的是，所述噴吹罐的底部出口處設有出料球閥，所述出料球閥為可控制開口大小的電磁閥，并與控制模塊電性連接。進一步的是，所述噴吹罐上設有罐內壓力表，所述輸送管道上設有管道壓力表，所述罐內壓力表和管道壓力表均與控制模塊電性連接。進一步的是，所述高壓管上設有控制閥，控制閥與控制模塊電性連接。進一步的是，所述高壓管包括兩條分支管，其中主吹支管通向噴吹罐的側面，助吹支管與輸送管道連通。進一步的是，所述輸送管道靠近噴吹罐的一端為一段弧形段，該弧形段與后續平直段的轉接點為所述助吹支管與輸送管道的連接點，且助吹支管的吹氣方向與輸送管道平直段的方向一致。山東高釩釩鐵新報價購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法，鋁熱反應結束之后，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率，降低生產成本，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現。在實際生產過程中，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁，這會造成合金中的鋁較高，表面質量較差，為下一道工序帶來更多工作量；同時，現有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求。

(4)本發明能實現不同粒度大小的石灰的分級利用，即細顆粒的石灰用于制備熔劑型球團，粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐，對熔劑實現分步添加有助于改善造渣效果，能靈活地調整渣系成分，同時也降低了細粒級石灰在加料時進入空氣形成顆粒物污染的可能性。具體實施方式當前改善爐內反應動力學條件手段主要集中于在熔池形成后的惰性氣體噴吹攪拌、渣金同出卷混自攪拌，本發明提出一種全新的改造爐料狀態、優化爐料結構的方法，通過對高熔點初始入爐物料的熔化、溶解進程的控制來實現。本發明入爐前先制備冷固結熔劑型含釩球團，再與其他原料入爐冶煉，可使含釩物料更加快速地熔化和參與鋁熱反應。本發明將這種新的爐料結構賦予一定的冶金功能，在保留其他優勢的同時，可進一步縮短冶煉時間，提高冶煉效率。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

釩鐵型渣溝澆注料的制作方法 釩鐵型渣溝澆注料 技術領域： 本發明涉及渣溝澆注料領域，尤其是采用釩鐵生產時產生的副產品釩鐵渣為原料的釩鐵型渣溝澆注料。 背景技術： 釩鐵渣是生產釩鐵時產生的副產品。攀鋼生產釩鐵每年產生1.5萬噸以上的釩鐵渣。目前，這些釩鐵渣小部分用于生產電爐爐襯搗打料，大部分出售給周邊小廠提取其中的殘釩，但提釩后的殘渣成為廢棄物，沒有從根本上解決釩鐵渣的綜合利用問題。釩鐵渣中Al2O3和MgO的質量分數之和大于90%，耐火性能優異，是的高鋁質或鋁鎂質耐火原料，且本身具有膠凝性。因此，近期有人在研究用釩鐵渣來做耐火材料，但是，目前關于釩鐵渣作為耐火材料的研究都停留在實驗階段，購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。山東高釩釩鐵新報價

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本發明解決上述技術問題采用的技術方案是提供了利用釩鐵細粉制備高純三氯氧釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩鐵細粉置于氯化反應器中，通入氮氣，升溫至300℃～600℃，通入氯氣和氧氣，調整氮氣、氯氣和氧氣的總流速，進行氯化反應，反應過程中，將反應器內揮發的組分進行冷凝，得到三氯氧釩粗品；b、氯化反應結束后，停止通入氯氣和氧氣，再次調整氮氣流速，待反應器冷卻至室溫后停止通入氮氣；c、將三氯氧釩粗品蒸餾，冷凝，得到高純三氯氧釩。進一步地，步驟a中，所述釩鐵細粉的粒度為5μm～200μm，釩鐵細粉中釩含量為40％～85％。進一步地，步驟a中，所述通入氮氣的流速為0.01m/s～0.03m/s。進一步地，步驟a中，氯化反應的時間為60min～120min。山東高釩釩鐵新報價

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