慈溪久一智能科技有限公司成立于2020年，是一家專業從事制造業企業軟件開發與銷售、數字化車間規劃咨詢與服務、信息系統集成、工業互聯網平臺應用的企業，是國內領航的“管理咨詢+IT”的工業互聯網及產業鏈服務平臺。2021年，成為浙江藍卓生態合作戰略伙伴。2022年，建立慈溪市較高層次汽車零部件產業創新科技服務平臺，按照“立足產業、有關機構引導、補鏈強鏈、協同創新、打造生態、服務企業”的要求建設。同年成為藍卓平臺汽配行業的實施服務商。同年，慈溪久一智能科技有限公司成為寧波技術企業。2023年，慈溪久一智能科技有限公司列入慈溪市汽車零部件行業中小企業數字化改造服務機構候選名單。面向行業內的中小微型企業的共性需求，提供有效行業信息對接、數字化轉型咨詢、定制化系統解決方案、軟硬件支持、供應鏈支撐到生態搭建等多方面服務。工廠在高效的工藝管理下，產品質量提升，生產高效有序。奉化區網絡設施精益生產MES管理系統mes管理平臺

慈溪久一智能科技有限公司（以下簡稱，久一智能），專業致力于軟件開發與銷售、信息技術咨詢與服務、信息系統集成、工業互聯網平臺應用的高科技產業，在工廠信息化與智能化建設、工業智能應用研發等方面具備豐富的實踐經驗。久一智能是浙江藍卓工業互聯網信息技術有限公司的生態合作伙伴，在更新電器數字化車間項目中承擔ERP、MES、SCADA等系統部署及數據互聯互通。

隨著新一代信息、智能技術的發展，智能制造賦能傳統制造，如何與電子、信息、半導體等行業技術緊密融合，更新電器從2008年開始便進行了摸索與實踐，也在企業發展和數字化轉型的過程中，暴露出了一些問題，急需解決以下幾個方面的問題。 江北區生產效率精益生產MES管理系統mes系統實施步驟嚴格的質量把控，大幅度提高良品率，數據支撐決策，持續優化生產。

4.合規與安全性

行業合規：醫藥行業需符合FDA 21 CFR Part 11，汽車行業需滿足IATF 16949。

數據安全：云MES需通過ISO 27001認證，保障生產數據隱私與防泄漏。

5.用戶體驗與易用性

移動端支持（如APP/微信小程序）成為標配，滿足車間人員實時操作需求。

低代碼/無代碼配置界面，降低IT部門開發負擔。

三、挑戰與機遇

1.挑戰：

傳統制造業數字化基礎薄弱，需解決設備連接與數據標準化問題

。廠商需平衡標準化產品與定制化需求的矛盾。

2.機遇：

新興市場（如東南亞、拉美）的制造業升級需求爆發。

與5G、AR/VR結合，拓展遠程運維與培訓場景。

更新電器應用了大數MES系統，通過現場可視化看板、中控室，顯示、監控實時的生產狀態，對人員、設備狀態、物料配送、生產現場質量管理、制造數據、能效管理、異常預警等生產要素進行多方面管控，實現對整個工廠生產過程的監控和統籌調度——實時顯示工廠的生產管理數據，展示設備的運行狀態，實現多個工序之間的協作和資源的調度，并可對生產過程中發現的異常、問題進行及時預警，并對處理結果進行閉環管理。MES系統具備以下功能模塊：管理駕駛艙、生產管理（作業看板、作業開工/完工、工藝文件、工藝參數、領料看板、生產投料、實時報檢、實時報工）、質量管理、模具管理、設備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。易智造 MES工單管理，告別混亂，迎接智能、提升的現代化生產。

通過MES生產管理系統，自動生成帶有二維碼的工單，打印后紙質下發；先期由班組長手工收集，在車間電腦掃碼派工；進而實現操作工自動報工，結束前實現和機聯網聯動，實現工單進度實時更新；MES自動實現相關工單數據統計和追溯。（3）可視化管理MES系統可在非生產現場的遠程終端上建立生產現場的各類實時數據展示，幫助上層管理人員實時、可視化地掌握現場各個工序、工位的作業任務、生產進度、設備狀態、工藝參數等生產信息。并通過與SCADA系統的數據對接，分層分類構造生產實時監控圖，支持上層管理人員逐層深入掌握現場實時狀況，集中監控同類設備運行狀態。MES系統通過對生產人員、設備、物料等現場要素的實時監控，即可快速構建起集裝箱生產制造全生命周期的生產實時監控體系。數據統計，便捷分析，輕松管理，選擇易智造云MES，開啟智能制造云時代。象山AGV/AMR精益生產MES管理系統mes系統實施案例

易智造MES工藝管理，助力制造企業智造升級， 提高生產。奉化區網絡設施精益生產MES管理系統mes管理平臺

3.全產業鏈協同與生態整合

MES與ERP、PLM、SCM等系統的深度集成，形成“制造運營管理（MOM）”一體化平臺。

供應鏈上下游數據互通（如供應商協同、客戶訂單可視化）成為競爭壁壘。

4.綠色制造與可持續發展

企業通過MES實現能耗監控、碳排放管理和資源優化，響應ESG（環境、社會與治理）要求。

5.全球化與本地化并存

跨國企業需要支持多語言、多時區、多法規的MES解決方案，同時本地化服務能力（如快速響應、定制開發）成為廠商核心競爭力。 奉化區網絡設施精益生產MES管理系統mes管理平臺