MES系統自動接收ERP系統的生產訂單信息，生產計劃員在MES系統進行訂單分解，生成半成品生產訂單。MES系統根據排程約束，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產進度、優先級、計劃班產、生產日歷和轉產損失等。排程完成后，生產調度可以獲得每條產線和設備的加工計劃，并可以對系統完成的計劃排程再次進行人工調整，改變加工計劃的先后順序，調度確認計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節省了生產計劃員排計劃的時間，能適應生產過程中各種變更和插單，提高了生產效率。MES與ERP的聯通，形成強大的數據互聯平臺，助力宇精科技高效發展。余姚DCS精益生產MES管理系統mes效率優化

三、成功案例：多行業驗證，效果可觀

久一MES系統已在家電、汽車零部件、電子裝配、注塑加工等行業落地應用，助力多家企業實現數字化轉型：

案例1：某家電領航企業導入MES系統后，生產計劃達成率從75%提升至95%，設備綜合效率（OEE）提高22%，年節約成本超500萬元。

案例2：某汽車配件供應商通過質量追溯模塊，產品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%，成功通過國際車廠供應鏈認證。

案例3：某中小型注塑企業實現設備聯網率100%，管理人員通過手機端即可遠程監控生產狀態，人力巡檢成本減少50%。 江北區AGV/AMR精益生產MES管理系統mes質量管理模塊傳統MES軟件，實施部署繁瑣，成本高昂，而易智造云MES，云端部署，即開即用。

四、久一智能科技：技術為本，服務為先

作為******，慈溪久一智能科技始終聚焦制造業數字化升級需求，其**團隊由***工業軟件**與物聯網工程師組成，已獲得20余項技術**及軟著認證。公司堅持“本土化服務+模塊化交付”策略，可根據企業規模靈活提供標準化或定制化解決方案，確保系統快速落地、無縫適配。

五、未來展望：攜手企業共創智造新生態

面對工業4.0浪潮，慈溪久一智能科技將持續優化MES系統的AI預測、數字孿生等高級功能，助力企業構建“透明工廠”“燈塔工廠”。通過精益生產與智能制造的深度融合，久一愿與更多合作伙伴攜手，共同推動中國制造業高質量發展。

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更新電器當前已經實施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA，實現了生產過程的數字化管理、透明化、可追溯、流程閉環；實現了財務、倉庫等業務的信息化管理，下一階段將強化數字化底座建設，并針對生產流程、質量流程、設備管理等流程實現進一步的數字化管理，實現應用數字化，為后續全方面系統化打下基礎。通過結構化的綜合布線系統和工業互聯網技術，將各個分離的現場設備、生產線、機器人、自動物料傳送系統等和各類信息集成到相互關聯的、統一和協調的網絡系統之中，使制造資源達到充分共享，實現集中、高效、便利的管理。系統集成采用功能集成、網絡集成、軟件界面集成等多種集成技術，實施的關鍵是解決系統之間的互連和互操作性問題，需要設計統一架構的數據庫、工藝模型庫和監測預警庫，規范數據接口，實現作業流程標準化，工藝/生產控制、生產執行、供應鏈、經營管理、決策支持系統的集成應用。易智造云MES專為中小制造企業打造標工考核方式，開啟發展新篇章。

更新電器新建的數字化車間項目，屬于電子電器行業智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統，把車間相關數據接入更新電器大數據平臺，實現企業內各要素、各環節、各系統、各平臺互聯互通，支撐企業內業務數據、管理數據、運營數據、生產數據動態交互和融合應用。MES制造業工廠管理軟件也是數字化轉型中的必備之選。余姚訂單交付精益生產MES管理系統軟件

易智造 MES工單管理，告別混亂，迎接智能、提升的現代化生產。余姚DCS精益生產MES管理系統mes效率優化

更新電器應用了新中大ERP-A3系統，主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產管理、質量管理、財務管理、主數據管理等主要功能模塊，涵蓋了全部業務流程，實現“產供銷研一體化”及“財務業務一體化”，優化公司運營管理模式，提高決策效率。

（1）銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發貨、發票等的管理，多方面規范各類銷售業務模式，實現從銷售合同、訂單執行與跟蹤、銷售出貨，到銷售收款的全過程管理，多方面梳理和規范公司各類銷售業務，通過跨系統集成，將材料、廢料和銷售售后業務由線下轉為線上管理，實現銷售到收款的端到端閉環管理。 余姚DCS精益生產MES管理系統mes效率優化