白色固體或粉末狀的兩性氧化物。又稱鈦白。化學式TiO2，熔點1830～1850℃，沸點2500～3000℃。自然界存在的二氧化鈦有三種變體：金紅石為四方晶體；銳鈦礦為四方晶體；板鈦礦為正交晶體。二氧化鈦在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于堿，反應的化學方程式如下：二氧化鈦和酸的反應：TiO2＋H2SO4=TiOSO4＋H2O二氧化鈦和堿的反應：TiO2＋2NaOH=Na2TiO3＋H2O二氧化鈦可由金紅石用酸分解提取，或由四氯化鈦分解得到。二氧化鈦性質穩定，大量用作油漆中的白色顏料，它具有良好的遮蓋能力，和鉛白相似，但不像鉛白會變黑；它又具有鋅白一樣的持久性。二氧化鈦還用作搪瓷的消光劑，可以產生一種很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。超細二氧化鈦具有優異紫外光屏蔽性和透明性。潮州遮蓋力好的氯化法鈦白粉密度

氯化反應一般維持在950~1000℃，正常生產時使用回收氯，不足部分用新鮮氯補充，如果反應溫度超過1000℃，有可能使礦粉與反應的雜質氯化物燒結而造成死床。在二氧化鈦氯化的同時，礦中的雜質也參與氯化反應生成FeCl3、SiCl4、AlCl3、VOCl3、MnCl2、NbCl5、SnCl2、MgCl2等。在反應氣體出來冷卻到200℃左右后，大部分雜質的氯化物冷凝在爐灰上而沉降下來，氣體經過濾進一步冷凝到-12℃左右以盡可能的回收四氯化鈦(通常用冷四氯化鈦噴淋)，不凝性氣體主要是CO、CO2、H2、余氯和微量的四氯化鈦，經氣體處理裝置用堿液吸收后排放。這種粗四氯化鈦是一種紅棕色的渾濁液體，在氯化前要通過蒸餾來精制。由于鹵化物比較容易分級提純，所以氯化法鈦白粉的純度比硫酸法高，這是它的主要優點之一。TiCl4的沸點是136℃，多數氯化物的沸點都與它有一定的距離，高于此沸點的主要有FeCl3、AlCl3等，低于此沸點的有SiCl4等。唯有釩的氯化物的沸點與它相近，工業生產中可以用傳統的銅絲塔精餾除釩，或用不飽和礦物油處理成不揮發物后，再精餾后獲得釩含量(以V2O5計)＜×10-6級高純四氯化鈦液體，該液體無色透明、沸點136℃、凝固點-24℃、相對密度(20℃)1.726。清遠較好的氯化法鈦白粉成分硫酸法產品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產品。

硫酸法生產工藝：在我國鈦白粉的生產企業主要以硫酸法為主，約占90%的產能，相對氯化法鈦白粉生產，技術成熟，同時對環境污染較大，原料通常是鈦精礦或酸溶性鈦渣為主，采用硫酸將原料分解，再經過除雜,分離等一系列工序產出硫酸法金紅石型鈦白粉。氯化法生產工藝：中國的氯化法鈦白粉生產工藝起步較晚，但是它的生產工藝流程相對簡單，同時它的產能大，污染小，全球大約有65%的鈦白粉產能使用氯化法。主要原料為富鈦料，天然金紅石，人造金紅石，高鈦渣等，工藝相對硫酸法短得多，通常分為三大部分，四氯化鈦制備，四氯化鈦氧化和二氧化鈦表面處理。

國內涉及氯化法的行業活動和會議主題內容基本都是國內外的行業狀況綜述、原料和發展方向等比較抽象的話題，無一涉及到生產工藝和裝備方面的實質流。國內企業無經驗介紹，國外大公司也無參加，使得這類活動索然無味，流于形式。當前和近期時間內，氯化法要實現突破，根本上要從技術方面入手，而不是單純在規模上。氯化法不但要與硫酸法工藝競爭，更要和國際先進產品競爭，競爭的關鍵是產品品質的先進性和穩定性。雖然，氯化法的優點很明顯，但同樣要做好環保和廢副處理工作，從某種意義上說，這方面的難度要高于硫酸法。氯化法鈦白粉應運而生。金紅石型在高能（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大。

四氯化鈦的制備與精制氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的鈦礦，目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對礦粉的細度和濕度要求比硫酸法嚴，因為在沸騰氯化時要使質量較重的鈦礦和質量較輕的石油焦或焦碳都能順利的流態化，礦粉細度的均勻是很重要的，此外濕度大水分含量高，在氯化過程中會產生氯化氫和氯化氧鈦，前者會腐蝕設備，后者會堵塞管道、閥門。二氧化鈦的氯化反應是一個可逆的吸熱反應，而且必須有還原劑的存在下才能進行，否則溫度高達1800℃也無法氯化，反應式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)從上式可以看出反應的副產物不僅有CO，也可能有CO2，一般反應溫度在700℃以上，以生成CO為主，反應溫度在700℃以下，以生成CO2為主，因此測定爐氣中的CO/CO2比值，可以掌握爐內的氯化狀況。鈦白粉是一種重要的無機化工顏料，主要成分為二氧化鈦。深圳耐高溫氯化法鈦白粉費用

1克二氧化鈦可以把450多平方厘米的面積涂得雪白。潮州遮蓋力好的氯化法鈦白粉密度

現在歐美國家的硫酸法鈦白粉生產工藝正在逐漸退出市場，但是造紙、化纖、搪陶瓷、化妝用品等行業對硫酸法生產的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，這就為國內銳鈦型鈦白粉提供了生存空間。我國鈦白粉生產工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平。國內相當大一部分企業已經擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等較先進的水解技術;酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術，以及能提高產品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術。潮州遮蓋力好的氯化法鈦白粉密度

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