O型密封圈用擋圈有什么好處呢

擋圈的作用在于防止O型密封圈發生“擠出”現象，提高其使用壓力。如果單向受壓，則在承壓側用一個擋圈；如果雙向受壓則用可以用二個或二個以上的擋圈（圖1所示二種受壓不同的O型密封圈用擋圈結構圖）。而對于靜密封來說，內壓在32MPa以下不用擋圈，超過此值用擋圈。

O型密封圈用擋圈密封材料一般用聚四氟乙烯和皮革，也有用尼龍材料的。而聚四氟乙烯擋圈則有下列的優點：

1.工作精度高；

2.耐化學品性能優異，可用于幾于所有的介質；

3.無硬化破損現象；

4.使用溫度范圍寬；

5.摩擦力小；

6.無吸水性；

7在177℃溫度下不發生老化等。

對于O型密封圈用擋圈規定用耐熱性、耐油性良好的鉻酸革，對其延伸率、pH值和熱收縮溫度都有要求的，必須保證在-70℃至80℃范圍內使用，也可以短時間內用在100℃以上。 擋圈主要應用的范圍。舟山擋圈單價

止動墊圈的防松原理

止動墊圈安裝很簡單，只需將兩片墊圈內側斜齒面相對，置于螺母和連接材料之間即可。  

螺母被擰緊后，止動墊圈外側放射狀凸紋面與兩端接觸面成咬合狀態，且墊圈內側斜齒面坡斜角度大于螺栓的螺紋角度。  

當螺栓因機械振動而被拉長時，螺母就會隨之旋轉松動。而止動鎖墊圈的外側放射狀凸紋面摩擦力大于內側斜齒面間的摩擦力，從而在這個狀態下，只允許內側斜齒面間相對錯動而產生抬升張力。  

當螺栓收縮時，墊圈的斜齒面會使螺母回到原來的位置；但適用于平坦且較光滑的金屬表面。

如果連接材料為非金屬材料，可將一個金屬板固定在連接材料上，這樣就可以使用止動墊圈了。  

在安裝時，無需使用扭力扳手；拆除時，也可選擇使用氣動工具。 舟山擋圈單價擋圈耐磨性佳，抗撕裂性強，彎曲強度好。

自鎖擋圈通常適用于傳動裝置和變速箱應用。擋圈是裝配中用于固定高速旋轉齒輪和軸承的主要固定方法。顯然，這些組件對于變速箱或傳動裝置的功能至關重要。此旋轉運動通常會超出許多彈性擋圈的旋轉能力，如果擋圈滑出，則整個裝配可能失敗并造成嚴重損壞。隨著電動汽車技術的發展，為車輪提供動力的電動機受到高加速度、震動以及高 RPM 的限制。自鎖擋圈可用于防止發動機和/或其各組件損壞或過早出現故障。除了汽車應用之外，自鎖擋圈還用于許多其他設計，其中包括航空航天和工業。

波形擋圈的優點及用途：波形擋圈是一種具有波浪形狀的可拆卸擋圈。一個波形擋圈可替代一個擋圈和一個波簧,它可預先向滾珠軸承施加壓力,同時也象普通擋圈一樣裝配在槽中。雙圈偏移型外擋圈用來替代軸臺。它用來固定噴嘴零件,使之易于裝配。該擋圈的寬度設計成零干涉,其外徑比螺紋根部的直徑小。在壓力表中,波形擋圈安裝在淺槽內,對表面玻璃但產生非常小的壓力.這樣擋圈既可使表面玻璃固定,又不會將玻璃壓碎。擋圈在同步帶輪兩側形成側壁。該方法淘汰了壓入式側壁。為方便更換皮帶,一側的擋圈采用易拆卸型。波形擋圈易于滿足現場維修要求，如液壓缸密封圈需要維修時,該擋圈可用螺絲刀迅速拆卸,并輕松重新安裝。另外,波形彈簧的用途也很廣,如可用于可調皮帶輪,軸承預壓,電氣連接,液壓密封,離合器,球閥,流體閥聯軸器等。

軸端擋圈是用于軸端零件的定位和固定。

目前軸用擋圈主要分三類:軸用彈性擋圈、軸用壓扁鋼絲擋圈、軸用鋼絲擋圈。

其中軸用彈性擋圈一般使用卡簧鉗安裝，軸用壓扁鋼絲擋圈、軸用鋼絲擋圈一般用尖改錐或尖嘴鉗安裝。

以下將詳細論述這兩種方法所存在的缺陷和不足:

1、以上兩種安裝方法都需要操作者用較大的力來撐開擋圈，較費力；

2、對于用尖改錐或尖嘴鉗安裝軸用壓扁鋼絲擋圈、軸用鋼絲擋圈來說，由于鋼絲擋圈彈性較小且本身沒有著力點，在安裝過程中極易造成擋圈斷開或安裝工具打滑，需要操作者有較高的技巧及經驗才能勝任安裝鋼絲擋圈的工作。

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擋圈自身沒有密封功能，其作用是保護和防止密封件被擠出。擋圈一般具有矩形的截面，經常和彈性密封圈一起安裝在溝槽內—特別是O型圈、星型圈一起使用。由于緊緊地將擋圈安裝在溝槽內，所以能防止彈性密封圈受壓后被擠入間隙中，避免了彈性密封體的變形、破損，延長密封體使用壽命，降低了設備故障風險。

聚四氟乙烯擋圈：利用了聚四氟乙烯優異的耐磨自潤滑特性，良好的延伸率和抗壓強度，廣泛應用于各種需要自潤滑。耐磨。耐腐蝕、耐油及水潤滑的工況條件。

尼龍擋圈：尼龍耐磨力、硬度均好過聚四氟乙烯，并且比聚四氟乙烯輕，同時也具備耐腐蝕性、絕緣性、耐油性、抗震性，可在有特殊要求的工況替代聚四氟乙烯擋圈。

POM擋圈：POM是高熔點、高結晶性的熱塑性工程塑料，耐磨力、硬度均好過聚四氟乙烯，并且比聚四氟乙烯輕，耐油，但不耐酸、不耐強堿，可在特殊工況替代聚四氟乙烯擋圈。

根據擋圈的形狀可分為3類：螺旋狀、斜切斷狀、環形。

實際應用過程鐘，前兩者更便于安裝。 舟山擋圈單價