解決紙箱破損的措施：4.設計合適的瓦楞紙板層數。瓦楞紙板按其材料的層數可分單層、三層、五層、七層。隨著層數的增加，具有較高的抗壓強度和堆碼強度。因此，可根據商品的特征、環境參數及消費者要求進行選擇。5.加強對瓦楞紙箱剝離強度的控制。紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強度達不到標準要求，要尋找原因。要求供應商加強對紙箱原材料的檢驗，紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關標準。并通過提高粘合劑質量、改進設備等來達到國標要求的剝離強度。6.合理設計紙箱圖案。紙箱應盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中間橫向印刷，因為它的作用和橫壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設計時，要盡量減少套色次數。一般單色印刷后，紙箱抗壓強度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。在生產和制造瓦楞紙箱時，一般按紙箱的箱型來進行區分。常平超大快遞紙箱檢驗規程

因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結構，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會產生搓衣板現象。同時，印刷機精度不高，印刷品質較低，很難實現包裝對商品的宣傳促銷功能。若采用平印單張印刷面紙，后對裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對裱過程中，因對瓦楞芯紙施加壓力和膠體遺留過多水分，紙箱的平壓強度、耐破度、黏合強度等技術性都難以滿足商品對包裝的要求。新與的預印作業吸收了二者的優點，拋棄了它們的不足。先采用精密的轉印刷印制彩色圖文，以滿足宣傳促銷商品的需求。再經瓦楞連線生產線生產瓦板，簡單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對商品起到很好的保護作用，這樣生產的瓦楞紙箱完全能滿足現代商品包裝的雙重要求。惠州瓦楞紙箱廠包裝紙箱因常用于運輸、保護產品，對其本身質量也有嚴格的要求。

解決紙箱破損的措施:2.瓦楞紙板達到規定的厚度瓦楞紙板的厚度對紙箱的抗壓強度影響很大。在生產過程中，瓦楞輥磨損嚴重，造成瓦楞紙板的厚度下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降，導致紙箱的破損率增加。3.減少瓦楞的變形首先，要控制好原紙的質量，特別是瓦楞芯紙的環壓強度、水分等物理指標。其次，對瓦楞紙板工藝進行研究，改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導致的瓦楞變形。第三，改進紙箱制造工藝，調整制箱機的送紙輥的間隙，以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主，以減少瓦楞的變形。同時也要注意紙箱的運輸，盡量采用廂體車運輸紙箱，減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踏踩而引起瓦楞變形。

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的Z重要的質量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度，用KN表示。1、預定紙箱耐壓強度 紙箱要求有一定的耐壓強度，是因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在Z低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強度，紙箱的耐壓強度用下列公式計算：P=KW（n-1） 式中P----紙箱耐壓強度，N W----紙箱裝貨后重量，N n----堆碼層數 K----堆碼安全系數 堆碼層數n根據堆碼高度H與單個紙箱高度h求出，n=H/h 堆碼安全系數根據貨物堆碼的層數來確定，國標規定： 貯存期小于30d取K=1.6 貯存期30d-100d取K=1.65 貯存期大于100d取K=2.0。淺談瓦楞紙箱抗壓強度的影響因素。

紙箱作為一種包裝容器，其搖蓋需經常做開啟的活動，這就要求紙板應具有一定的耐折性能。紙的橫向耐折度是測定紙在一定的張力、速度和角度條件下，對150mmx15mm規格的試樣，作135°角的往復折疊試驗，當紙樣斷裂時，即為耐折度的檢驗次數。制造箱板紙和白板紙的漿料特性、原紙的含水率、緊度、纖維長度和結合牢度以及原紙受存放時間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度，從而決定了紙箱的耐折能力。所以，為保證紙箱的耐折度，做好原紙的耐折度檢測是必要的。紙箱應根據防震包裝設計原理和瓦楞紙箱設計方法進行設計。長安超大快遞紙箱電話

紙箱按尺寸，分有標準郵政紙箱和客戶自定義規格紙箱。常平超大快遞紙箱檢驗規程

在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結構破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關。常平超大快遞紙箱檢驗規程

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