金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)：1.間隙對(duì)尺寸精度的影響 當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。2.間隔對(duì)沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：彎曲半徑過(guò)小，酸洗質(zhì)量差。崇明區(qū)先進(jìn)五金制品銷售廠家

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊，2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。>.間隙過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過(guò)小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命3>.間隙過(guò)大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。長(zhǎng)寧區(qū)低溫五金制品回收價(jià)五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：拉伸件材料塑性差。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：閉合高度與裝模高度：當(dāng)沖床滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，其下端面與工作臺(tái)上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機(jī)床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無(wú)機(jī)床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調(diào)節(jié)連桿中的調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。當(dāng)滑塊調(diào)整到上極限位置時(shí)，裝模高度達(dá)到比較大值，為比較大裝模高度；反之，當(dāng)滑塊調(diào)整到下極限位置時(shí)，其裝模高度為比較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調(diào)節(jié)量。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：公稱壓力：沖床滑塊在下行過(guò)程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對(duì)曲柄沖床來(lái)說(shuō)，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動(dòng)至下死點(diǎn)前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊能夠承受的比較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進(jìn)行，沖壓加工所需的工藝力必須即時(shí)小于沖床的許用壓力。在沖壓過(guò)程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時(shí)，沖床滑塊的比較大沖擊力也在變化，因此，應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實(shí)際雎力曲線選擇公稱壓力，使實(shí)際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：1.工作臺(tái)面尺寸：沖床工作臺(tái)面（或墊板平面）尺寸應(yīng)大于下模的水平尺寸，一般每邊需大50～70mm，以便于模具安裝；同時(shí)，下模的平面尺寸還必須大于工作臺(tái)面孔的尺寸，一般每邊需大45-50mm，而工作臺(tái)孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。2.模柄孔尺寸：中小型沖床滑塊下端中心處開(kāi)出有模柄孔，以方便安裝上模。模具的模柄直徑應(yīng)與沖床模柄孔直徑一致，模柄的夾持部分長(zhǎng)度應(yīng)稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮牛產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件。如果日前沒(méi)有較理想的設(shè)備供選擇，則應(yīng)設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)；如果滿足要求的設(shè)備不止一臺(tái)，則應(yīng)通盤考慮其他產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和設(shè)備資源的合理利用。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向。徐匯區(qū)先進(jìn)五金制品維修電話

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：對(duì)稱，盡可能一次拉深成形。崇明區(qū)先進(jìn)五金制品銷售廠家

鋁合金沖壓件生產(chǎn)注意事項(xiàng)、；1. 對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。崇明區(qū)先進(jìn)五金制品銷售廠家

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