避免耐火磚返堿的措施：耐火磚反堿指的是磚材表面出現一層白霜，造成這種現象的原因主要是因為磚材在生產過程中因工藝，原料等因素造成，所以為了避免這些現象的發生，我們就需要在施工中做以下幾項措施。1、施工中所使用的水泥應使用正規廠家生產的硅酸鹽水泥，不應使用非正規廠家生產的礦渣水泥。我們發現，如果使用正規廠家生產的硅酸鹽水泥，則磚面就基本不出現白霜，若使用的是礦渣水泥，則磚面的白霜就比較嚴重。2、耐火磚施工中使用的水應為河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面上的白霜。施工中使用的砂子應為河砂，避免使用海砂。3、在耐火磚鋪裝之前，應盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出來，這樣鋪裝之后的耐火磚就不會有表面大量泛堿的現象出現。譽能依托多年來完善的服務經驗。廣東保溫耐火磚生產

硅鋁系耐火磚，據悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統相圖為基本理論，主要包括以下幾種。(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。(二)粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（比較高可達30%）所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。廣東保溫耐火磚生產譽能以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！

耐火磚損壞現象及原因之機械應力損壞：耐火磚大面積扭斜錯位：由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應采取以下措施：⑴.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵;⑵.保持穩定的熱工制度;⑶.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。⑷橢圓度應力擠壓窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，比較大橢圓值為0.47%)，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。

經常接觸耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的耐火磚制品大多是青黑色。剛玉、莫來石質的大多為白色。常常被人們以顏色來判別磚好壞級別的大多為高鋁磚，但其實，同樣指標含量的耐火磚顏色也會出現不一致的情況。譽能降低客戶風險才是能夠良好合作的開始。

為什么耐火磚會發生裂損：耐火磚是常用的一種耐火材料，主要用于砌爐，耐高溫。但是在生產中為了達到其耐高溫的性能，常常也會出現裂損的問題，具體是什么原因呢？1、溫度差應力烤窯時,在耐火磚內部出現一定的溫度差，產生應力。2、晶型轉變應力耐火磚在升溫的過程中會發生晶型轉變,如果晶型變化過快,產生的應力過大時,也會產生普通耐火磚的開裂。3、機械應力用于普通耐火磚上的機械負荷過大使它產生非彈性變形而導致破壞。在使用過程中裂損主要發生在烤窯階段?？靖G時,產生各種應力,如果應力超過耐火材料允許的強度時,將出現裂紋。耐火磚破裂解決方法:減少壓應力破壞：減少壓應力主要從防止窯體變形,尤其是輪帶上窯體變形著手,選擇合適的輪帶與墊板間隙。想要避免耐火磚發生裂損的問題，那么在生產中就要特別注意它的溫升，以及對溫度的控制，還有對各種應力的控制，這樣才能減少問題，提高產品質量。譽能精心服務，專業品質。廣東保溫耐火磚生產

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耐火磚磚縫及爐渣侵蝕怎么回事？通過對客戶的調查回訪我們發現，很多客戶對耐火磚不是很明白，希望廠家能夠進一步的進行說明。小編就將查閱的相關資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發與幫助。耐火磚之間的磚縫，不但為運行狀態下高溫熔融態爐渣的滲入及侵蝕提供了通道，而且這種爐渣侵蝕本身也促使磚縫不斷加大。這兩種作用，都使爐渣與耐火磚側面接觸的表面增大，并使耐火磚在每一次由于熱引起的收縮膨脹循環過程中，使耐火磚側面遭受過度應力。爐渣在磚縫中不僅沿著徑向，而且還沿著耐火磚的圓周方向對爐磚產生侵蝕作用。特別是在耐火磚側面存在周向裂紋時，周向侵蝕速度更快，使耐火磚表面發生塊狀剝落。因此耐火磚周向裂紋比徑向裂紋對耐火磚壽命的影響和作用都更大。廣東保溫耐火磚生產

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