振動刀裁床注意事項：1、振動刀裁床工作臺時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4、起切時應注意觀察判斷振動刀裁床加工穩定性，發現不良時及時調整。5、振動刀裁床加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。可節省大量的人力、刀模及模切機成本。代替傳統的紙手工開發設計和打樣，縮短相應的研發時間。在裁床工作全部結束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。安徽四氟板裁床

全自動裁床的操作規范：根據材料有效的布幅寬度進行排料。材料的回縮性、織造布邊都會影響排料的實際有效寬度，要根據裁片性質和生產要求合理規劃。滿足裁片的紗向要求。排料時裁片的擺放要與規定的紗向一致，否則會影響成衣的形態，造成不可逆的質量問題。如上衣前片的門襟線必須與經紗方向一致。裁片對條對格的處理。針對有對條對格要求的裁片，排料時必須將對位裁片放置在同一循環紋樣內。如上衣左右前片有對條要求，排料時左右片門襟相對一起擺放。排料中節約的材料等于為企業帶來利潤的回報，很多企業排料工作的成效以排料利用率來衡量。排料利用率是指排料時裁片所占面積與布幅面積的比值。皮具裁床裁床具有重復利用率高，方便制版管理的特點。

自動裁床帶來的好處：1、提升裁剪效率，自動裁床的裁剪效率是人工裁剪效率的4倍左右，精度裁剪，提高效率，從而縮短了生產周期，致使產品提前完工。2、提高裁片質量，自動裁床，使用刀智能切割，各種弧形曲線的切割效果完美，還具有獨特的自動控制系統，使用時自動辨別直線與曲線，再根據線性的特點自動調節裁剪速度，從而達到高速精確裁剪，整體吸附力強，面料平整，保證裁片上下一致性，從而為產品質量打下良好的基礎。3、改善裁剪車間環境，使用自腦裁床，裁剪車間環境有序、整潔，從而提升了企業形象。裁剪生產時產生的布屑等細微雜物通過特定管道排出室外，使裁剪環境干凈、整潔，為員工建設更好的工作環境。

在全自動裁床運行的時候，我們要確保人員與裁床保持在安全距離內，不可以站在裁剪臺或者是卸料臺上面，并且在裁剪前要對所要裁剪的布料進行校驗，在高度寬度上面不可以超出裁床的限制，且在機器運行時，不可以用手或者其他的東西去將面料或其他材料移除，如若發現堵塞的情況，就立即按下緊急停止按鈕，等設備處于停止狀態時再將堵塞物拉出來；還要注意的是，當設備中的配件裝置沒有裝好時不可以去使用機器，機器的保護蓋和側板沒有裝的時候也沒有裝的時候，也不可以去使用機器，這樣會造成危險的發生。使用振動刀裁床時候應該怎么降低故障？

自動裁床產品特點：電腦設計、自動排版、節約原材料。電腦控制自動裁剪、代替大量的裁剪工人，批量化生產。支持多源數據格式、直接接收常用的服裝設計、排版軟件。獨特的算法和運動控制技術，實現了直線與弧線的無縫銜接，裁剪精度高，自動磨刀時間可以設計，裁刀使用壽命長。無需打印，保管紙板，具有重復利用率高，方便制版管理。耗材容易更換，更換成本低。自動化程度高，操作簡潔。自動裁床使生產量穩定，生產數據準確，操作人員責任明確，裁剪質量的穩定，降低了質量管理內耗，使面料得到了有效管理與控制。自動裁床在針織面料、梭織面料、復合面料、人造皮革、工業纖維等方面都有運用。安徽四氟板裁床

在使用裁床之前，相關工作人員需要經過專業的培訓且達到合格的要求。安徽四氟板裁床

裁床裁剪前的準備工作：在服裝精益生產改善中，為確保成衣生產過程中不受問題的干擾而停頓生產，從裁床、車間到尾部的生產，都要先有準備，把各環節中有可能發生的問題處理好才開始大貨的生產。裁床在裁剪前，相關準備工作和檢查工作是必不可少的。（1）查看樣衣原板及制單信息，確保二者內容準確且一致；（2）查看嘜架數量是否與樣衣及制單顯示信息一致，如有問題須立即向上反映；（3）檢查嘜架線條打印是否清晰，刀鋒余位是否足夠，如有異常須立即向上反映；（4）檢查電剪、油標、油污及電源開關等，確保裁刀工作正常；（5）檢查刀鋒磨損情況，如磨損超過裁刀寬度1/3則需更換刀片。安徽四氟板裁床

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