在三種常見的制冷壓縮機（往復式、螺桿式、離心式）中，喘振是離心式制冷壓縮機的主要缺點。
造成離心式制冷壓縮機的喘振原因是因為，當冷凝器的冷卻水進水量減小到一定程度時，離心式制冷壓縮機的流量減小到很小，它的通道中出現嚴重的氣體 脫流，它的出口壓力突然下降。雖然離心式制冷壓縮機和冷凝器是聯合地工作，但是冷凝器中的氣體的壓力并不是同時地減低，于是冷凝器中的氣體的壓力反大于離 心式制冷壓縮機的出口壓力，造成冷凝器中的氣體倒流至離心式制冷壓縮機中，直至冷凝器中的氣體壓力下降到等于離心式制冷壓縮機的出口壓力為止。
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螺桿空氣壓縮機按照數目分，分為單螺桿和雙螺桿；按壓縮過程中是否有潤滑油參與分為噴油和無油螺桿空壓機，無油壓縮機又分為干式和噴水兩種。
螺桿空壓機總的來說結構簡單，易損件少，排氣溫度低，壓比大，尤其不怕氣體中帶液、帶塵壓縮，噴油螺桿式壓縮機的出現，使動力工藝和制冷用的螺桿式壓縮機（包括螺桿式空壓機、螺桿式制冷機等）在國內外得到了飛速的發展。
螺桿式空氣壓縮機供氣穩定，一般不需要配備儲氣罐。
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適用范圍離心式壓縮機普遍適用于流量為100一2000m3/min、壓力為MPa的場合；軸流式壓縮機普遍適用于流量為1000一20000m3/min、壓力為一MPa的場合。因此,，在一定的流量和壓力下，既可選用離心式壓縮機,，也可選用軸流式壓縮機,，關鍵是哪種壓縮機方案更好和更經濟。石油化工生產中有的用軸流—離心組合式壓縮機輸送流量大的氣體。壓縮氣體的設備決定了必需的工作壓力取決于壓縮機，設備、管路,比較高的工作壓力決定必需的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設備需求，在極端情況下，配一臺單獨空壓機很不經濟。工作壓力：很終用戶+末級過濾+管路系統+塵粒過濾+干燥機+壓縮機調節幅度壓力越高,耗電愈大,須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機種之使用壓力,如使用壓力相差太多,則須購置不同壓力之空壓機,不可降低壓力使用,以增加費用支出。
維護維修壓縮機的維護維修必須在有資格人員的指導下進行1．壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止開閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害；2．停機維護時必須等待整部壓縮機冷卻后及系統壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開壓縮機系統中的任何排氣口，關閉相應隔離閥；3．清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發清洗劑；4．壓縮機運行一段時間后，須定期檢驗安全閥等保護系統，確保其靈敏可靠，一般每年檢驗一次；5．壓縮機的零配件必須是正廠提供，其螺桿油必須為該公司指定螺桿壓縮機專門油，并且兩種品牌的油嚴禁混用，否則會引起系統集焦造成重大事故。 空壓機和壓縮機實際上是兩種不同的機械產品。
螺桿壓縮機是一種新的壓縮裝置，它與往復式相比：
優點：
①機器結構緊湊，體積小，占地面積少，重量輕。
②熱效率高，加工件少，壓縮機的零件總數只有活塞式的1/10。機器易損件少，運行安全可靠，操作維護簡單。
③氣體沒有脈動，運轉平穩，機組對基礎不高不需要專門基礎④運行中向轉子腔噴油，因此排氣溫度低。
⑤對濕行程不敏感，濕蒸汽或少量液體進入機內，沒有液擊危險。
⑥可在較高壓比下運行。
⑦可借助滑閥改變壓縮有效行程，可進行10~100%的無級冷量調節。
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螺桿壓縮機是一種新的壓縮裝置，它與往復式相比：
缺點：
需要復雜的油處理設備，要求分離效果很好的油分離器及油冷卻器等設備，噪聲較大，一般都在85分貝以上，需要隔聲措施。
離心式與活塞式相比，有轉速高，氣量大，機械磨損小，易損件少，維護簡單，連續工作時間長，振動小，運行平穩，對基礎要求低，在大氣量時，單位功率機組的質量輕、體積小，占地面積少，氣量可在30%~100%的范圍內無級調節，易于多級壓縮和節流，可以滿足某些化工流程的要求，易于實現自動化，對于大型機，可以采用經濟性較高的工業汽輪機直接拖動，這對有廢熱蒸汽的企業有經濟的優勢。缺點是：噪聲頻率較高，冷卻水消耗大，操作不當時會產生喘振。