螺桿式單級壓縮空壓機，其工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至壓出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程．空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子與陽轉子被主電機驅動而旋轉。一般空壓機的啟動方式采用星三角降壓啟動后全壓運行，等降壓啟動后空壓機開始加載運行，系統壓力從0公斤開始上升。如果系統壓力上升到卸載壓力（一般為8公斤），控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行；直到系統壓力低于加載壓力（一般為6公斤）下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機加載循環運行。空壓機銷售行業，銷售的產品類型不同，營銷模式和崗位不同，需要具備的銷售技能就會有所不同。汕尾空壓機維修
螺桿式空壓機哪引起儀表應該定期檢查1、轉速表--用來測量壓縮機、柴油機和電機的轉速。2、秒表--用來測量時作核算時刻用。3、標準壓力表--用來校驗其他壓力表;4、流量計--用來測量氣體的流量。①每周：a、檢查機組有無異常聲響和泄漏;b、檢查儀表讀數是否正確;c、檢查溫度顯現是否顯現正常。②每月：a、檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊;b、排放冷凝水。③每三個月：a、鏟除冷卻器外外表及風扇罩、扇葉處的塵埃;b、加注潤滑油于電動機軸承上;c、檢查軟管有無老化、破裂現象;d、檢查電器元件，清潔電控箱。大同空壓機配件轉子包括主軸、葉輪、軸套、軸螺母、隔套、平衡盤和推力盤。
空壓機齒輪傳動與皮帶傳動的比較,在空壓機的傳動系統中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動，長期以來，兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論的焦點之一。空壓機齒輪傳動與皮帶傳動到底哪一個較好呢？比較一下就見真招了。螺桿式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子，這實際上并不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連（同軸）且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。只有1直聯才是真正意義上的直聯！另一種傳動方式為皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。
空壓機冷卻器長時間使用后，冷卻器水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質會在其中形成水垢，水垢會影響冷卻器正常的傳熱，使空壓機進、排氣溫度升高，空氣不能被冷卻到預定的溫度，直接影響到生產成本，甚至影響到安全運行。所以，根據具體情況應制訂出定期清洗水垢的計劃。清洗水垢的辦法有兩種：一是機械方法，也就是物理法；另一種是化學法。機械方法用鐵絲刷或用鐵絲扎布條在管內來回地拖動，把管內的水垢消除掉。化學方法，就是根據水垢一般為堿性物質的特點，用稀鹽酸把水垢溶解掉。但是酸的含量不能太高，否則會腐蝕金屬。具體清洗方法是：先制作稀鹽酸溶液，將5－10KG鹽酸加入100KG水中，稀鹽酸槽放在冷卻器，底部接一個皮管到小水泵，水泵與清洗的冷卻器通道構成回路循環。水泵開動后用稀鹽酸溶液進行循環清洗，一般清洗6小時左右。若是冬季清洗，可把溶液加熱到70－80℃，以加快清洗速度，提高清洗效果。稀鹽酸溶液清洗后，排除液體，然后用清水沖洗。為了防止酸性腐蝕，可再用5%的蘇打溶液循環清洗10分鐘，然后用清水沖洗干凈。螺桿式空壓機油過濾器不定期更換。
缺油是空氣壓縮機比較常見的故障，壓縮機缺油時曲軸箱中油量很少或者沒有潤滑油。壓縮機是一個氣泵，大量制冷劑再被排出的同時也帶走一小部分潤滑油（稱為奔油或者跑油）。壓縮機奔油是無法避免的，只是奔油的速度不同。排出壓縮機的潤滑油不回來，壓縮機就會缺油。壓縮機回油有兩種方式：一種是油分離器回油，另一種是回氣管回油。所以無油空壓機也有奔油的情況
空壓機缺油或是油品有問題的情況下，空壓機確實還能運轉一段時間，但是對于設備造成的損害是非常大的，可能在運轉一段時間后空壓機將會直接報廢。當然，空壓機潤滑油也不能加的過多，加太多的情況下也會影響設備的正常運轉，正常情況下所有空壓機潤滑油增加處都有刻度表顯現，只需增加的潤滑油在正常范圍內即可。隨著運行時間的推移，空壓機軸承必然產生磨損，從而導致螺桿產生軸向及徑向竄動值增大。駐馬店螺桿空壓機
造成空壓機機頭的熱量不能完全帶走造成空壓機高溫。汕尾空壓機維修
在空壓機的運行過程，油泥、積碳等沉積物的產生會嚴重影響壓縮機的工作效率，導致壓縮機的散熱性下降、產氣效率下降、能耗降低，更有甚者會引起壓縮機設備故障，增加維護成本，甚至造成停機等嚴重事故。因此空壓機的清洗就顯得尤為重要。空壓機日常保養分為三個階段：一、啟動前項目檢查1、檢查油位；2、排除油分桶內的冷凝水；3、對于水冷機，要打開壓縮機冷卻水進、出水閥門，啟動水泵，確認水泵運行正常，冷卻水回流正常；4、打開壓縮機排氣閥門；5、打開急停按鈕，控制器上電自檢，自檢完成再啟動空壓機 停機看油位，開機看溫度。汕尾空壓機維修