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東莞螺桿空壓機

來源: 發布時間:2021-09-07

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空壓機中空壓機油(潤滑油)溫度的變化,對空壓機油(潤滑油)的潤滑效果將產生一定的影響,從而對設備的正常運行及使用壽命產生影響。某公司動力分廠空壓站共有7臺壓縮機廠生產的5L一40/8型空壓機,現已運行2O多年,在多年的運行過程中,因潤滑油引起的設備事故發生多起,其中大多數原因是未能控制好空壓機油(潤滑油)的油溫,由于油溫的不穩定性,使空壓機油(潤滑油)的油質發生變化。在日常運行過程中,經過統計發現,生產中這些空壓機的油溫一般在80~90℃之間,而根據空壓機油(潤滑油)的運行原理,空壓機油(潤滑油)的油溫在小于40℃和大于90℃的時候,油質將發生變化。在油溫小于4O℃時,油質粘度過大,機械摩擦受阻,同時更危險的是易產生大量的積碳,大量的積碳的產生,將使設備在高溫條件下發生燃燒;在油溫大于90℃時,油質易氧化,粘度降低或變質,潤滑效果不佳,使設備壽命縮短。因此為減少設備事故,必須將空壓機溫度控制在80一90℃之間。汕尾口罩機生產空壓機儲氣罐在空氣壓縮系統中的主要作用是保證供氣穩定。

高壓空壓機的冷卻方式有三種:油冷、風冷、自然冷卻。直線壓縮機沒有軸、氣缸體、密封和散熱結構。家用冰箱、空調的壓縮機一般采用單相交流電作為電源。它們的結構原理基本相同,但使用的制冷劑不同。高壓空壓機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的驅動流體機械,是制冷系統的心臟。它從吸入管中吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過電機的運轉帶動活塞對其進行壓縮,然后將高溫高壓的制冷劑氣體排到排氣管中為制冷循環提供動力,從而實現壓縮冷凝(放熱)、膨脹蒸發(吸熱)的制冷循環。直線壓縮機利用磁懸浮原理和螺旋環流體力學結構壓縮氣體,為制冷提供動力。壓縮機分為活塞式壓縮機、螺桿式壓縮機、離心式壓縮機和線性壓縮機。活塞式壓縮機一般由機殼、電機、缸體、活塞、控制設備(啟動器和熱保護器)和冷卻系統組成。

空壓機冷卻器長時間使用后,冷卻器水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質會在其中形成水垢,水垢會影響冷卻器正常的傳熱,使空壓機進、排氣溫度升高,空氣不能被冷卻到預定的溫度,直接影響到生產成本,甚至影響到安全運行。所以,根據具體情況應制訂出定期清洗水垢的計劃。清洗水垢的辦法有兩種:一是機械方法,也就是物理法;另一種是化學法。機械方法用鐵絲刷或用鐵絲扎布條在管內來回地拖動,把管內的水垢消除掉。化學方法,就是根據水垢一般為堿性物質的特點,用稀鹽酸把水垢溶解掉。但是酸的含量不能太高,否則會腐蝕金屬。具體清洗方法是:先制作稀鹽酸溶液,將5-10KG鹽酸加入100KG水中,稀鹽酸槽放在冷卻器,底部接一個皮管到小水泵,水泵與清洗的冷卻器通道構成回路循環。水泵開動后用稀鹽酸溶液進行循環清洗,一般清洗6小時左右。若是冬季清洗,可把溶液加熱到70-80℃,以加快清洗速度,提高清洗效果。稀鹽酸溶液清洗后,排除液體,然后用清水沖洗。為了防止酸性腐蝕,可再用5%的蘇打溶液循環清洗10分鐘,然后用清水沖洗干凈。空壓站機型配置合理性、干燥機壓縮空氣消耗量、管理系統優化等都將對空壓機能效產生影響。

空壓機選擇應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa,老標準為0.8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機,從使用角度看是不合理的,因為對風動工具而言其壓力余量太小,輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外,從設計角度看,這種壓縮機設計為一級壓縮,壓比太大,易引起排氣溫度過高,造成氣缸積炭,導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa,一般要特別制造,不能采取強行增壓的辦法,以免造成事故。排氣量是空壓機的主要參數之一,選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配,并留有10%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小,風動工具一開動,會造成空壓機排氣壓力降低,而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的,因為排氣量越大壓縮機配的電機越大,不但價格高,而且浪費購置資金,使用時也會浪費電力能源。另外,在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量較大,而通常用量和高峰用量都不大,國外通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量,隨著用氣量增大而逐一開機,這樣不但對電網有好處,而且能節約能源。通常在壓縮機銘牌上給出的排氣壓力為表壓力,非必須壓力。合肥空壓機要求

螺桿空壓機六大易損件,這些知識你都知道嗎?東莞螺桿空壓機

傳統空氣壓縮機運行不合理有很多原因造成,其中一點是電能浪費嚴重,重要表現在a.加載時的電能消耗在壓力達到所需工作壓力后,傳統控制方式決定其壓力會繼續上升10%左右,直到卸載壓力(一般為8公斤)。在加壓過程中,一定會產生更多的熱量和噪音,從而導致電能損失。另一方面,高壓氣體在進入氣動元件前,其壓力需要經過減壓閥減壓,這一過程同樣耗能。b.卸載時電能的消耗當達到卸載壓力時,空壓機自動打開卸載閥,使電機空轉,造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%~50%,可見傳統空壓機有明顯的節能空間。東莞螺桿空壓機

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