LED的亮度決定于流過它的電流。實現恒定電流比較簡單的方法，是將多個LED串聯起來。這樣不用差異篩選，串聯LED就能確保流過各個LED的電流相同。但是串聯時的總體正向電壓為多個LED的Vf之和，需要使用帶電感的具有升壓功能的LED驅動電路，使得成本增加。而且，一個LED發生故障就會使整個背光源失效。此外，串聯驅動方法有較強的電磁干擾，對通訊產品尤其不利。將多個LED并聯的設計方法，無需帶電感的升壓電路，電磁干擾較小，容錯性較強。但為了保證亮度的均勻性，必須對LED進行差異篩選。隨著所用LED數量的增加，成本也會因差異篩選而增加。即使經過差異篩選，LED的Vf值仍會存在一個變化范圍，影響亮度的均勻。證券交易、金融信息顯示。這一領域的LED顯示屏占到了前幾年國內LED顯示屏需求量的50%以上,為主要需求行業。深圳模具溫度機

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯：化學和物理特性:PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。典型應用范圍:汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。熔化溫度：240~270C。模具溫度：35~70C。注射速度：中等led電子屏屏幕LED側光源由機身兩側發出光源，通過內置的高透光率導光板的作用，使光線投射到面板上。

導光板顧名思義其主要的功能在于要將光線導向設計者所需要的方向，而所有的導光板的設計都是要配合下游產品LCD和背光模塊的需要，比較重要的是要達到輝度和均勻度。導光板的分類a.一般而言導光板因形狀、制作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統一的分法，經過整理后：按照形狀分為：平板和楔形板（斜板）平板：導光板從入光處來看為長方形。楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形（三角形）狀；了解其他分類方式，歡迎來電咨詢。

模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑膠成形產品。塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的LED燈泡與白熾燈泡、熒光燈管相比，節電效率可以達到90%。

在進行導光板設計時首先需要考慮3個問題：1)、有效的光通量耦合，以保證LED燈發射出的光線以較小的損耗進入導光板內部；2)、如何將光線通過導光板傳輸到輸出端；3)、如何讓光線以較小的損耗從輸出端射出；3.1、將LED光線耦合進導光板內在保證LED射出的光線有效的被傳輸和利用之前，必須首先保證它被有效的耦合進導光柱的進入端，光線應當以較小的損耗被導光柱所捕獲。通常情況下，如果LED在導光板的外部，并且與導光板之間有空氣間隙時光線的耦合和捕獲效率是較低的，相反，如果LED處于導光板表面空氣的交界面內部時，效率是比較高的。當LED在導光板外部時，在這種情況下只有在LED指示燈的光線輻射角與導光板的光線接收角相匹配的情況下耦合效率才會較高。因此很難做到高效的光耦合，絕大部分LED產生的光都會損失掉。LED照明燈具與我們的生活息息相關，可以分為室內照明和室外照明。導光板有幾種材料

LED背光改變了電視背光源機械結構設計,可以大幅度減小傳統背光源中導光板的厚度,使得LED背光電視更加纖薄。深圳模具溫度機

ABS優點：良好的光澤度，質硬，堅韌，剛性，機械性能始終，是一種良好的客體材料，易印刷以及電鍍等表面處理，低溫沖擊性能良好，尺寸穩定，耐水，無機酸堿鹽的腐蝕，不耐有機溶劑；缺點：易受有機溶劑的影響而產生應力開裂，耐候性差，易受陽光的作用變色變脆；用途：由于有良好的綜合機械性能，表面具較好的光澤，能電鍍處理，易印刷，特別使用于家電外殼及各種產品的外殼，做一些非承重載荷結構件。深圳市嘉禾誠塑膠模具有限公司以“注重品質、完美溝通、客戶滿意”為宗旨，以”誠實、守信“為原則，良好的性能價格和完善的售后服務。深圳模具溫度機

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