導光板膠框試模過程中要注意以下細節：a:頂出是否正常(頂針長度，頂出平衡，彈簧力度)，b:脫模是否順暢(看有沒有粘?，F象)c:冷卻循環流道是否通暢(是否漏水，有沒有堵塞)，d：成型是否困難排氣系統是否OK，e：澆口位置、數量是否正確(主要針對膠框)，f：產品是否變形(看是頂出不平衡、還是殘余應力粘模引致)，以上問題對能否生產順利很是重要，需要及時跟模具射出成型：它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產以便與高價的模具費用互相扣抵LED模塊是新增商品，光源來自一個或多個發光二極管，這些二極管安裝在印刷電路板上或以其他方式連接。塑膠模具開模

按照網點制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：導光板完成外形加工后,以印刷方式將網點印在反射面，又分為IR和UV兩種。非印刷式：將網點在導光板成形時直接成形在反射面。又分為化學蝕刻（Etching）、精密機械刻畫法（V-cut）、光微影（Stamper）、內部擴散。按照入光方式：側入光（燈管和LED）和直下式。 側入光式：將發光體（燈管或LED）放置于導光板之側部。 直下式：將發光體（燈管或LED）放置于導光板之下方。了解更多，歡迎來電咨詢。塑膠模具的用途手機背光通常會用到4-5顆LED,筆記本電腦LED背光平均需要45顆LED；一臺LED電視平均需要500顆LED。

LED顯示屏（LED panel），是一種通過控制半導體發光二極管的顯示方式，用來顯示文字、圖形、圖像、動畫、行情、視頻、錄像信號等各種信息的顯示屏幕；LED的技術進步是擴大市場需求及應用的大推動力。起初，LED只是作為微型指示燈，在計算機、音響和錄像機等高級設備中應用，隨著大規模集成電路和計算機技術的不斷進步，LED顯示器正在迅速崛起，逐漸擴展到數碼相機、PDA以及手機領域。LED顯示器集微電子技術、計算機技術、信息處理于一體，以其色彩鮮艷、動態范圍廣、亮度高、清晰度高、工作電壓低、功耗小、壽命長、耐沖擊、色彩艷麗和工作穩定可靠等優點，成為相當有優勢的新一代顯示媒體，LED顯示器已廣泛應用于大型廣場、商業廣告、體育場館、信息傳播、新聞發布、證券交易等，可以滿足不同環境的需要。

導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是?。扛鱾€附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。利用LED技術，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的顯示器，擁有普遍的應用前景。

導光板膠框試模要點：導光板模具首先確認產品圖檔和模具編碼是否一致，再看產品大小來確定機臺噸位及機臺號碼。導光板在模具稼動、合模力、頂針長度、機械手確認OK后,試模初步要避免撐模現象(這樣對機器保養很好)首先把機器的射膠壓力、速度相對調小一點、位置放大點，再根據經驗判斷產品的熔膠量不可以過大，然后再按成型情況慢慢調試就OK。導光板產品成型及外觀OK后首要品管確認產品結構，然再尺寸及導光板光學效果。詳情歡迎來電咨詢。LED背光模塊依光源入射位置分為直下式與側入式兩大類：直下式RGB-LED、直下式白光LED、側光式白光LED等。塑膠模具驗收單

CRT顯示器的尺寸指顯像管的對角線尺寸。塑膠模具開模

彩色濾光片：通過液晶分子偏轉的光線只能顯示不同的灰階，但是不能提供紅、綠、藍（RGB）三原色，而彩色濾光片則由RGB三種過濾片組成，通過三者混合調節各個顏色與亮度。液晶面板中每一個像素由紅、綠、藍3個點構成，每種顏色的點各自擁有不同的灰階變化。通過液晶分子偏轉的光線只能顯示不同的灰階，但是不能提供紅、綠、藍（RGB）三原色，而彩色濾光片則由RGB三種過濾片組成，通過三者混合調節各個顏色與亮度。液晶面板中每一個像素由紅、綠、藍3個點構成，每種顏色的點各自擁有不同的灰階變化。相信大家都能夠猜到這個部件的作用，其就是讓液晶面板中上下兩層玻璃基板能夠牢固的黏在一起，并將整個內部系統與外接“隔絕”，防止灰塵進入影響色彩效果。這有點像家里的真空玻璃的膠框。塑膠模具開模

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