PMMA聚甲基丙烯酸甲酯：化學和物理特性:PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。典型應用范圍:汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。熔化溫度：240~270C。模具溫度：35~70C。注射速度：中等LED顯示屏從各發光段電極連接方式分有共陽極和共陰極兩種。塑料模具訂做

LED背光源的生產工藝：LED背光源與CCFL背光源在結構上基本是一致的，其中主要的區別在于LED是點光源，而CCFL是線光源。從長遠的趨勢來看，LED背光技術作為一種替換型的技術產品存在肯定會慢慢的普及開來。下面來初步了解LED背光源的生產工藝：A、清洗：采用超聲波清洗PCB或LED導線架，并烘乾。B、裝架：在LED芯片(大圓片)底部電極備上銀膠后進行擴張，將擴張后的芯片(大圓片)安置在刺晶臺上，在顯微鏡下用刺晶筆將管芯一個一個安裝在PCB或LED支架相應的焊盤上，隨后進行燒結使銀膠固化。塑料模具 工廠現在流行的液晶顯示器，屬于“CCFL背光液晶顯示器”。

LED背光源的生產工藝下篇：C、壓焊：用鋁絲或金絲焊機將電極連接到LED管芯上，以作電流注入的引線。LED直接安裝在PCB上的，一般采用鋁絲焊機。(制作白光TOP-LED需要金線焊機)D、封裝：通過點膠，用環氧將LED管芯和焊線保護起來。在PCB板上點膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關係到背光源成品的出光亮度。這道工序還將承擔點螢光粉(白光LED)的任務。E、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其他已封裝的LED，則在裝配工藝之前，需要將LED焊接到PCB板上。F、切膜：用沖床模切背光源所需的各種擴散膜、反光膜等。G、裝配：根據圖紙要求，將背光源的各種材料手工安裝正確的位置。H、測試：檢查背光源光電參數及出光均勻性是否良好。I、包裝：將成品按要求包裝、入庫。

ABS優點：良好的光澤度，質硬，堅韌，剛性，機械性能始終，是一種良好的客體材料，易印刷以及電鍍等表面處理，低溫沖擊性能良好，尺寸穩定，耐水，無機酸堿鹽的腐蝕，不耐有機溶劑；缺點：易受有機溶劑的影響而產生應力開裂，耐候性差，易受陽光的作用變色變脆；用途：由于有良好的綜合機械性能，表面具較好的光澤，能電鍍處理，易印刷，特別使用于家電外殼及各種產品的外殼，做一些非承重載荷結構件。深圳市嘉禾誠塑膠模具有限公司以“注重品質、完美溝通、客戶滿意”為宗旨，以”誠實、守信“為原則，良好的性能價格和完善的售后服務。用LED光源替代了傳統的熒光燈管，畫面更質優，理論壽命更長，制作工藝更環保，并且能使液晶顯示面板更薄。

液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。射出成型：它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產以便與高價的模具費用互相扣抵顯示器市場上各大品牌紛紛推出了采用LED背光技術的顯示器產品，并且受到了消費者的歡迎。深圳塑料模注塑模具

從長遠的趨勢來看，LED背光技術作為一種替換型的技術產品存在肯定會慢慢的普及開來。塑料模具訂做

輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。具體歡迎來電咨詢。塑料模具訂做

深圳市嘉禾誠塑膠模具有限公司主要經營范圍是電子元器件，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋導光板 LED背光源，塑膠模具 LCD液晶模組，LCD液晶顯示器等，價格合理，品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念，在電子元器件深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造電子元器件良好品牌。嘉禾誠塑膠模具秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。