LED背光源的分類：按照背光源入射位置劃分：LED背光模塊依光源入射位置分為直下式與側入式兩大類，大致可分為直下式RGB-LED、直下式白光LED、側光式白光LED等。RGB-LED和白光LED的區別：RGBLED色域表現略好，劣勢是成本較高，電視成品的售價尚難以讓普通消費者接受;而白光LED光源，雖然在色域上稍遜于RGBLED，但是其相對較高的對比度以及科技承受的成本是RGB-LED不能比擬的。直下式與側入式的區別：LED側光源由機身兩側發出光源，通過內置的高透光率導光板的作用，使光線投射到面板上。限制LCD厚度比較大的就是熒光燈的厚度，側光源位于兩側的投射位置，使得其并不占據電視厚度的空間。LED顯示屏已取代了傳統的燈泡及CRT顯示屏，國家體育場鳥巢等都采用了LED顯示屏作為信息顯示的主要手段。深圳激光導光板

LED顯示屏結構分類：   通過發光二極管芯片的適當連接（包括串聯和并聯）和適當的光學結構?？蓸嫵砂l光顯示器的發光段或發光點。由這些發光段或發光點可以組成數碼管、符號管、米字管、矩陣管、電平顯示器管等等。通常把數碼管、符號管、米字管共稱筆畫顯示器，而把筆畫顯示器和矩陣管統稱為字符顯示器。深圳市嘉禾誠塑膠模具有限公司成立于2011年9月，落座于深圳市光明區馬田：擁有專業生產測試設備、無塵車間、高素質的精英管理團隊及一批訓練有素的員工。2011在江西省龍南市經濟開發區電子信息產業科技城成立于分公司，公司集研發導光板的生產與銷售、LED背光源、塑膠模具、LED液晶模組、LCD（Liquid Crystal Display)液晶屏也稱液晶面板的技術企業。導光板的樣子矩陣管（發光二極管點陣）也可采用類似于單片集成式多位數字顯示器工藝方法制作。

背光模組光學部件包括：?光源(CCFL、LED）?反射膜?導光板(側光式)?遮光膠?擴散膜(上下擴散)?增光膜?膠、膠框背光源的工作原理a.側發光LED發出所需亮度和顏色(一般白色)的光b.經過導光板的作用,把側面光源轉換成我們正視的面光源,大部分光線折射到正面,小部分光線通過反射膜的作用,反射后被再次利用。c.光線經過下擴散膜的擴散作用被完全打散，使光線在整個平面相對平衡。d.經過下增光膜的棱鏡聚集作用，使光線在橫向或縱向得到增強。e.經過上增光膜的棱鏡聚集作用，使光線在縱向或橫向得到增強。f.有時為了讓畫面的均一度更好，或遮蓋輕微不良現象，也會使用到上擴散膜，光線被再次擴散打亂，畫面顯示的一致性更好。

塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中比較復雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。澆注系統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等.成型零件系統：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，只在易損壞、難加工的部位采用鑲件。各大品牌紛紛推出了采用LED背光技術的顯示器產品，并且受到了消費者的歡迎。

導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。節能：冷陰極燈管的光電效率在60lm/W左右,而商業化的LED光效已達到100lm/W以上。深圳導光板效果

LED背光的出現既符合時代發展的趨勢，又能夠幫助顯示器在性能方面不同程度的有所提升。深圳激光導光板

排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。深圳激光導光板

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