阻燃等級由HB、V-2、V-1向V-0逐漸遞增，比V-0阻燃等級更高的還有5V、5VB及5VA，下面將給大家介紹阻燃PC區分等級的數據。1、HB：厚度<3mm的水平試樣緩慢燃燒，燃燒速度<76mm/min。2、V-2：垂直試樣在30秒內停止燃燒，允許有燃燒物滴落。3、V-1：垂直試樣在30秒內停止燃燒，不允許有液滴。4、V-0：垂直試樣在10秒內停止燃燒，不允許有液滴。5、5V：垂直試樣需經受5次127mm火焰，每次持續5秒，60秒內液滴不可引燃下方棉花。6、5VB：垂直試樣需經受5次127mm火焰，每次持續5秒，允許產生穿洞（燃燒出現穿孔），且60秒內液滴不可引燃下方棉花。7、5VA：垂直試樣需經受5次127mm火焰，每次持續5秒，燃燒不允許產生穿孔，且60秒內液滴不可引燃下方棉花。 質量比較好的阻燃PC/ABS的公司。南通正規阻燃PC/ABS打印機殼

高聚物中使用的常規阻燃劑，阻燃效率低，用量大，從而惡化了高聚物基材原有的優異性能，增加高聚物燃燒或熱解時生成的煙量及有毒氣體量，增加材料的價格，并造成阻燃高聚物加工及回收方面的困難。因此，尋求高效的阻燃系統，是阻燃領域內人們長期的奮斗目標。據**們預測，具有下述特征之一的阻燃系統，有可能成為具有發展前景的未來的高效阻燃劑，這些特征是：(1)能抑制凝聚相的氧化反應；(2)具有催化阻燃作用；(3)能發揮高效的氣相阻燃作用；(4)能形成有效的含炭層或含其他阻燃元素的防護層。上海規模阻燃PC/ABS訂做價格哪家的阻燃PC/ABS成本價比較低？

在環境保護越來越受重視的，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在 PC/ABS無鹵阻燃領域獲得廣泛應用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩定性。熱失重分析發現，在氮氣氛圍中，TPP與 α-ZrP復配阻燃PC/ABS合金的熱穩定性提高，尤其是高溫段的熱穩定性；在垂直燃燒和極限氧指數測試中，TPP與α-ZrP復配阻燃并沒出現良好的協同效果；而在錐形量熱測試中,TPP與α-ZrP復配阻燃能夠延長 PC/ABS合金到達比較高峰值速率的時間，并減緩燃燒過程延長燃燒時間。

現有阻燃PC/ABS合金材料中，阻燃劑大多采用液體阻燃劑BDP和RDP，但是液體阻燃劑加工困難，需要在現有機器設備的基礎上增加一系列的計量系統和保溫系統，很大增加成本，對于中小型工廠不適用，而且液體阻燃劑影響塑化效果，降低了合金材料的熱變形溫度，同時還影響沖擊強度、伸長率和光澤度等，對于材料的整體性能有較大影響。有鑒于此，迫切需要研發出成本低、有利于塑化及綜合性能優異的高阻燃PC/ABS合金料。使用阻燃ABS成本太高，這并不是不可解決的。 哪家阻燃PC/ABS的質量比較高？

在乙烯-丙烯酸橡膠中加入2.5%的錫酸鋅，可明顯提高三水合氧化鋁的阻燃性，促進炭層的形成。氧化鉻/氧化鋅、氧化鐵、氧化鋅和氧化鋁/氧化鎂對主要以三水合氧化鋁和氫氧化鎂阻燃的聚烯烴，可抑制滴落和降低材料的可燃性。此外，某些磷化氫-鉑絡合物可使聚甲基丙烯酸甲酯發生氧化反應和催化交聯，從而導致阻燃性增高。但這種催化劑價格昂貴且效率有限，只是一個研究導向。迄今為止，已發現對聚合物較有效的阻燃劑鉑的質量含量為1×10-6時，即可賦予含硅酸鹽填料的硅氧烷以阻燃性，并增多不燃殘渣。據分析，鉑在上述系統中的催化作用可能是使硅氧烷鏈與填料硅酸鹽偶聯。這啟示人們，通過催化原理來設計非常高效的阻燃劑是可能的。 如何區分阻燃PC/ABS的的質量好壞。無錫沖擊好阻燃PC/ABS手機殼

阻燃PC/ABS的類別一般有哪些？南通正規阻燃PC/ABS打印機殼

當車輪即將到達下一個鎖死點時，剎車油的壓力使得氣囊重復作用，如此在一秒鐘內可作用60~120次，相當于不停地剎車、放松，即相似于機械的“點剎”。因此，ABS防抱死系統，能避免在緊急剎車時方向失控及車輪側滑，使車輪在剎車時不被鎖死，不讓輪胎在一個點上與地面摩擦，從而加大摩擦力，使剎車效率達到90%以上，同時還能減少剎車消耗，延長剎車輪鼓、碟片和輪胎兩倍的使用壽命。裝有ABS的車輛在干柏油路、雨天、雪天等路面防滑性能分別達到80%—90%、10%—30%、15%—20%。南通正規阻燃PC/ABS打印機殼