PC和ABS共混的優勢PC／ABS合金，綜合了兩種聚合物的優良性能，改善了PC和ABS在某些性能上的不足。與純PC相比，PC／ABS合金流動性提高，加工性能更佳，制品應力敏感度下降；與純ABS相比，PC／ABS的力學性能、耐熱性、阻燃性能都有顯著提高，因此被廣泛應用于生產汽車內飾件、通信設備、電子電器、照明設備等。PC／ABS合金相容劑有哪些？PC的溶解度參數為39.8～41.0(J／cm3)1／2，ABS的溶解度參數為40.2～41.9(J／cm3)1／2，兩者比較接近，說明PC與ABS具有一定的相容性。目前用于改善PC／ABS合金相容性的相容劑主要包括馬來酸酐接枝類、甲基丙烯酸甲酯接枝類(例如MBS)及胺基苯乙烯–丙烯腈(SAN)反應型相容劑等。 性價比高的阻燃PC/ABS的公司。常州質量穩定長期供應阻燃PC/ABS訂做價格

ABS樹脂的燃燒機理十分復雜，由于所用原料的種類、比例、工藝條件、生產方法的多樣化，ABS樹脂的實際組成千差萬別，變動極大，其燃燒性能也有差異。一般隨丁二烯成分增加，樹脂透明性降低，可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子，有利于氧從丁二烯中奪氫，并引發氧化，加速ABS的降解。也有人認為ABS熱-氧老化可從丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來說明，在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物里沒有發現丙烯腈的特有產物HCN，這是因為丁二烯部分的熱解產生不飽和成分，很快與HCN反應所致。ABS樹脂本質上和其它高聚物一樣，燃燒過程中產生特別活潑的自由基HO·，而HO·的濃度是決定燃燒速度的關鍵。當高分子和HO·相遇，生成高分子自由基和水，在氧存在下，又產生出HO·自由基，可使反應繼續進行，然后生成CO2和H2O。 徐州加工阻燃PC/ABS是什么質量好的阻燃PC/ABS找誰好？

硼系阻燃劑具有耐熱性好、毒性低、抑煙的特點。通用的無機硼阻燃劑有硼砂、硼酸、硼酸鋅、偏硼酸鈣、偏硼酸銨、五硼酸銨、偏硼酸鈉、氟硼酸銨和氟硼酸鋅等；有機硼阻燃劑主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。硼系阻燃劑通過以下四個方面實現阻燃效果：(１)阻燃劑在燃燒時熔化，吸收部分熱量；(２)阻燃劑覆蓋于聚合物表面，隔絕可燃與氧氣接觸；(３)阻燃劑在高溫下釋放出結合水，水分蒸發而使材料降溫；(４)可燃物的熱分解途徑發生改變，可燃性氣體的產生減少。若與含氮、鹵素阻燃劑互配使用，生成的難燃性氣體NH3、HX可稀釋氧氣的濃度。硼系阻燃劑通常與其他阻燃劑進行互配使用，發揮其冷卻降溫和隔絕氧氣的作用。

當車輪即將到達下一個鎖死點時，剎車油的壓力使得氣囊重復作用，如此在一秒鐘內可作用60~120次，相當于不停地剎車、放松，即相似于機械的“點剎”。因此，ABS防抱死系統，能避免在緊急剎車時方向失控及車輪側滑，使車輪在剎車時不被鎖死，不讓輪胎在一個點上與地面摩擦，從而加大摩擦力，使剎車效率達到90%以上，同時還能減少剎車消耗，延長剎車輪鼓、碟片和輪胎兩倍的使用壽命。裝有ABS的車輛在干柏油路、雨天、雪天等路面防滑性能分別達到80%—90%、10%—30%、15%—20%。阻燃PC/ABS的使用時要注意什么？

    以塑代鋼新時代，智能電表外殼多選用塑料材質。智能電表作為滿足電網智能化發展的重要感知設備，智能電表的功能及定位不斷向智能化、模塊化的用電終端發展。助力自動化和智能化程度進一步提高。智能電表外殼用塑料材質的選擇至關重要。智能電表在帶電運行中存在各種安全隱患，長時間過電流運行會造成智能電表內溫度過高，有燒毀電表的風險，為更好保障用電的安全性。目前市場上的智能電表多選用阻燃PC材料。的性能特點如下：1.具有高剛性，使電表外殼具備一定的承重力；2.，離火自熄滅；3.無鹵阻燃更環保，可達歐盟標準；4.材料具有一定的抗老化性，可長期在戶外使用；、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，讓用電更安全。 哪家阻燃PC/ABS的是口碑推薦？蘇州制作阻燃PC/ABS路由器

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催化阻燃系統是指那些在一定條件下能脫水生成強酸的化合物，它們可促進高聚物成炭，但這種作用模式對烴類高聚物效果不佳。不過，如果聚烯烴能在催化劑作用下氧化脫氫而形成水和炭，則不僅燃燒熱可較大降低，材料的阻燃性也大為改善，而且燃燒產物只是無毒的水蒸氣。例如，在聚丙烯中加入質量分數為1.5%的鉻，可使聚丙烯的氧指數提高至27，其機理可能涉及聚丙烯的催化脫氫和成炭。另外，在聚丙烯中加入1%的乙酰丙同鋅和乙酰丙同鈷，可使材料具有自熄性(見表1)。這類添加劑可能是催化助氧化劑，它們能提高聚合物的成炭率。 常州質量穩定長期供應阻燃PC/ABS訂做價格