在環境保護越來越受重視的，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在 PC/ABS無鹵阻燃領域獲得廣泛應用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩定性。熱失重分析發現，在氮氣氛圍中，TPP與 α-ZrP復配阻燃PC/ABS合金的熱穩定性提高，尤其是高溫段的熱穩定性；在垂直燃燒和極限氧指數測試中，TPP與α-ZrP復配阻燃并沒出現良好的協同效果；而在錐形量熱測試中,TPP與α-ZrP復配阻燃能夠延長 PC/ABS合金到達比較高峰值速率的時間，并減緩燃燒過程延長燃燒時間。 使用阻燃PC/ABS的需要什么條件。南京專注阻燃PC/ABS可替代IR220

pc材料的分類1、通用級PC擁有高抗沖性，優異的韌性；熔接線強度高；耐化學性好，耐熱性能好；高流動性，易加工成型等特點，可用于手機外殼等薄壁制品2、高熱穩定性PC耐高溫、材料性能穩定3、阻燃PC阻燃PC合金具有高流動、高耐熱性、不含鹵素等材料，在電子電器、家用電器、通訊工具、汽車制造等行業得到廣為的應用4、低氣味PC具有較低的氣味，符合汽車內飾件測試氣味PV3900標準，特別適合于注塑成各種汽車內飾件。5、高光免噴涂PC除了有亮麗的外觀，更可增加塑料的耐候性質、表面硬度性質及耐磨性質，呈現多方面的質感特性。可廣泛應用于儀表板及副儀表板、外門把手、輪轂蓋、后牌照飾板、霧燈汽車格柵、儀表盤骨架、電子電器、電動工具外殼、健身器材等部件，免噴涂不僅可降低客戶成本還可減少環境污染。6、啞光PC/ABS應用于汽車內飾材料，不僅美觀還可以減少視覺疲勞，提高駕駛安全性，PC/ABS合金材料具有高耐熱性、高機械強度與高流動性，可根據客戶要求自由著色，被廣泛應用汽車內飾、高質量消費電子產品。 上海購買阻燃PC/ABS阻燃PC/ABS的參考價格大概是多少？

ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。BS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

PC擁有優良的電絕緣性、較高的耐熱性和尺寸穩定性,本身還具有一定的阻燃性,屬于自熄型工程塑料。已經被廣泛應用于汽車和電子產品的塑料部件。關于阻燃PC阻燃等級要求，許多廠家要求達到UL94V-0級，并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度，還要對其進行阻燃改性，在阻燃劑選擇上就尤為重要了。早期人們對PC使用的阻燃劑為含鹵素的阻燃劑,其中主要是含溴阻燃劑。溴系阻燃PC在改性制備過程以及后期注塑成型過程中都不太穩定,原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發生降解反應。且溴系阻燃PC在燃燒過程中會產生大量有毒、腐蝕性氣體,這樣會在火災現場引入毒煙的危害。所以無鹵阻燃劑陸續取代鹵素阻燃劑作為阻燃PC的添加劑，無鹵阻燃體系主要為磷系、硅系、芳香族磺酸鹽、硼系、聚合物/無機納米復合技術、其它無機阻燃劑。 阻燃PC/ABS的價格哪家比較優惠？

在ABS中，每個車輪上各安置一個轉速傳感器，將關于各車輪轉速的信號輸入電子控制裝置。電子控制裝置根據各車輪轉傳感器輸入的信號對各個車輪的運動狀態進行監測和判定并形成相應的控制指令。各處液壓電磁閥均不通電而處于關閉狀態，電動泵也不通電運轉，制動主缸至各制動輪缸的制動管路均處于溝通狀態，而各制動輪缸至儲液器的制動管路均處于封閉狀態，各制動輪缸的制動壓力將隨制動主缸的輸出壓力而變化，此時的制動過程與常規制動系統的制動過程完全相同。 哪家的阻燃PC/ABS比較好用點？南通耐高低溫阻燃PC/ABS

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ABS系統的發展可追溯到20世紀初期。進入20世紀70年代后期，數字式電子技術和大規模集成電路迅速發展，為ABS系統向實用化發展奠定了技術基礎，許多家公司相繼研制了形式多樣的ABS系統。自20世紀80年代中期以來，ABS系統向高性價比的方向發展。有的公司對ABS進行了結構簡化和系統優化，推出了經濟型的ABS裝置；有的企業推出了適用于輕型貨車和客貨兩用汽車的后輪ABS或四輪ABS系統。這些努力都為ABS的迅速普及創造了條件。ABS系統被認為是汽車上采用安全帶以來在安全性方面所取得的較為重要的技術成就 南京專注阻燃PC/ABS可替代IR220