生物無塵室廢氣處理:生物安全實驗室含有活性有毒有害微生物，經過過濾滅菌后排放。從手術室排出的廢氣經過中效過濾器才能排出;生物安全3級實驗室排風，需經高效過濾器過濾后，才可排至室外;生物安全4級實驗室的排風需要通過兩級高效過濾過濾，過濾器只能排在室外，使用帶進帶出的高效過濾器更安全。生物無塵室廢水處理:眾所周知，生物安全實驗室排放的廢水中基本上含有各種微生物。不同的實驗有不同的廢水成分，如有害的、敏化的、帶病毒的…等等。實驗室廢水的特殊性要求我們根據其成分對其進行分類收集，在消毒滅菌達標后排放。電子廠潔凈室(Clean Room)，亦稱為無塵室或潔凈室。湖北十萬級凈化車間

無塵車間施工大面積無菌區的空氣潔凈度至少為10000，每立方米空氣中含有0.5靘以上的顆粒物的數量不超過350000。空氣中浮游植物的含量不應超過100cfu/m3。無菌容器、密封件和灌裝、密封作業局部暴露區域的空氣潔凈度應達到100級要求。在這種清潔度下，每立方米空氣中含有0.5靛藍以上或等于0.5靛藍的顆粒物的數量不應超過3500，浮游空氣的含量不應超過5cfu/m3。無塵車間施工，無菌操作區100級潔凈區的空氣應在其使用點通過高效過濾器單向（層流）輸送。流量應能滿足活塞吹氣充填區懸浮顆粒的需要。溫州十萬級凈化車間高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 ；

潔凈空間的溫濕度主要是根據工藝要求來確定，但在滿足工藝要求的條件下，應考慮到人的舒適度感。（風淋室廠家）隨著空氣潔凈度要求的提高，出現了工藝對溫濕度的要求也越來越嚴的趨勢。具體工藝對溫度的要求以后還要列舉，但作為總的原則看，由于加工精度越來越精細，所以對溫度波動范圍的要求越來越小。例如在大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100um的硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間溫度不宜超過25度，濕度過高產生的問題更多。

凈化工程中的難點分析凈化工程有它的特殊性，對于這樣的廠房它的特點非常明顯，個造價特點貴，隨著半導體工程的發展，這樣對于工廠的品質要求越來越高，TFT工廠也是一樣，TFT工廠本身的玻璃基板的尺寸越來越大，從原來的一代線到現在的主流八代線，隨著基本尺寸大造價越來越高。第二個特點是凈化工程工期短，由于半導體工廠，TFT工廠的特點投資特點大，所有的建設方盡快短期進行生產，取得投資回報，作為施工單位來講擺在面前的一個特點就是工期要求非常緊。第三個特點是品質要求非常高，由于電子工廠它對廠房的依賴程度非常高，建廠當中的事故直接導致產品良品率的高低，食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門；

分析凈化工程中無-塵車間的環境控制無-塵凈化車間分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統畢須連續運轉；非生物潔凈室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避-免人為造成的污染，靜態測試時潔凈室內jin限兩人。注-射劑的生產過程中應對關鍵控制點進行動態監控。微生物含量的控制。控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9-%～99.99-%地濾除空氣中的細君和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有-利于細君的生長條件，加之消D液的清潔消D，環境控制效-果令人滿意。凈化處理室是一種相對封閉的室內空間設計,如何使氣體循環是一個須充分考慮的困難。杭州實驗室凈化車間

地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪。湖北十萬級凈化車間

GMP凈化車間規范要求-要養成良好的GMP意識：記錄應當保持清潔，不得撕毀和任意涂改。記錄填寫的任何更改都應當簽注姓名和日期，并使原有信息仍清晰可辨，必要時，應當說明更改的理由。生產和檢驗的記錄應及時歸檔。工作服應每天進行清洗、消毒。工作服洗滌、滅菌時不應帶入附加的顆粒物質。傳染病患者、皮膚病患者、藥物過敏者、體表有傷者不能從事直接接觸產品的操作。進入潔凈區的人員不得化妝和佩帶飾物（如手機)。生產過程中隨時保持現場的衛生工作，不得出現臟、亂、差的場面。湖北十萬級凈化車間