硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如硫化促進劑D），有的有硫化作用（如硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。作用速度：根據作用的速度，可分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC）、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX）、硫脲類（如硫化促進劑NA-22）、次磺酰胺類（如硫化促進劑CZ）等。一般根據具體情況單獨或混合使用。橡膠助劑用于橡膠與塑料中的偶聯劑。進口促進劑銷售價格

防霉劑是能抑制霉菌生長和殺滅霉菌的一類高分子材料添加劑，能使高分子材料免受細菌侵蝕，保持良好的外觀和物理機械性能。涂料的成膜物質由各種天然和合成高分子化合物組成，要經受氧、熱、光、化學侵蝕物等環境因素的破壞作用，還會遭到霉菌等多種生物體的破壞。涂料被微生物污染，出現黏度下降、顏料沉降、發生臭味、產生氣體、容器膨脹、pH漂移和體系破壞等現象。在溶劑型涂料中，問題不突出。霉菌侵蝕涂膜，造成涂膜色變、發黏、穿孔、破壞和剝落，失去附著力，影響涂膜的保護性能及材料的整潔和外觀，降低力學性能，縮短使用壽命，給環境衛生造成危害。涂料所用天然高分子材料含酪蛋白、大豆蛋白質、藻朊酸、淀粉、天然膠、纖維素衍生物、脂肪等可被霉菌攝取的物質，易受霉菌侵害。多數合成高分子材料很強，某些品種（如聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、過氯乙烯、偏氯乙烯等）因其結構所致，耐菌性較差，易被霉菌分解。聚乙烯亞胺交聯劑供應公司橡膠助劑是一種橡膠補強劑及其制備方法。

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產量大約為生膠消耗量的4%。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產始于1952年。促進劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。性質：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。

橡膠助劑中硫化劑、促進劑等硫化體系助劑在合成橡膠中的應用概況。硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。硫化體系助劑主要由硫化劑、促進劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據合成橡膠的飽和度，可采用硫黃、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。硫化劑，根據膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用硫黃、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫黃硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。硫黃硫化體系在通用合成橡膠和半通用合成橡膠中使用較多，金屬氧化物硫化體系主要用于氯丁橡膠（CR），醌肟和樹脂硫化體系主要用于丁基橡膠（IIR），過氧化物和樹脂硫化體系主要用于乙丙橡膠（EPR）、天然橡膠（NR）和丁苯橡膠（SBR）。環保型橡膠助劑在世界上很普遍。

硫醇是合成硫化劑的主要原料之一，硫醇可以在堿金屬、堿土金屬的氫氧化物的作用下與氧氣反應得到硫化劑。也可與單質硫混合作為原料，在堿性催化劑的作用下合成有機硫化劑。該合成路線較早使用的催化劑是胺、烷醇胺、硫醇鹽、醇化物和無機堿等，但使用這些催化劑存在產率低、產品純度不高、氣味難聞等。因此，新型催化劑的研究是該合成路線的重點。用環氧烷代替組合物中的烯烴氧化基，使得多硫化物的產率進一步提高，色度變得更低色度小于或等于，而且產品無難聞的氣味，也不渾濁。一些學者開始采用樹脂作為催化劑。橡膠助劑用于制造橡膠護舷材的混煉膠。水性樹脂交聯劑批發價

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