橡膠助劑中硫化劑、促進劑等硫化體系助劑在合成橡膠中的應用概況。硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。硫化體系助劑主要由硫化劑、促進劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據合成橡膠的飽和度，可采用硫黃、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。硫化劑，根據膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用硫黃、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫黃硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。硫黃硫化體系在通用合成橡膠和半通用合成橡膠中使用較多，金屬氧化物硫化體系主要用于氯丁橡膠（CR），醌肟和樹脂硫化體系主要用于丁基橡膠（IIR），過氧化物和樹脂硫化體系主要用于乙丙橡膠（EPR）、天然橡膠（NR）和丁苯橡膠（SBR）。特殊助劑是橡膠助劑的一種。武漢橡膠助劑廠家

防焦劑一般包括亞硝基化合物（如N-亞硝基二苯胺等）、有機酸類（如苯甲酸、鄰苯二甲酸酐等）和硫代亞酰胺類(如N-環已基硫代鄰苯二甲酰亞胺)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。但這些物質影響成品的物理機械性能，不宜多用。近年出現的新型防焦劑CTP（N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺）有優良的防焦效果，通過常握用量，可有效地控制焦燒時間。抗氧化劑是指能防止或延緩食品氧化，提高食品的穩定性和延長貯存期的食品添加劑，主要用于保存食品這方面。預分散橡膠助劑哪家質量好橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。

促進劑的基本信息：性質：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。包裝：用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。貯存：貯存于室內，干燥通風，防高溫、防火，貯存期為半年。超過貯存期，經檢驗合格的仍可使用。分類：促進劑品種繁雜，很難進行統一分類，本文按照各種膠黏劑適用的促進劑進行分類。環氧樹脂用促進劑：a，脂肪胺促進劑：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等，b，酸酐促進劑：BDMA，CT-152x，DBU等，c，聚醚胺催化劑：EP-184，399等，d，潛伏型催化劑：K-61B，CT-152X等，

橡膠助劑發展趨勢：我國輪胎企業要有自己的品牌、世界品牌，就得有自己的一套重要技術。我們不排除引進國外先進的技術、裝備和橡膠助劑等，但這些都要為我所用，更不能在關鍵時刻被人卡住，所以國產化是非常重要的。在國產化方面，首先要有數量保證，不能時有時無，同時要求質量穩定，不能時好時壞。如果在數量上不能保證，質量上不移穩定，就會使輪胎企業花費大量的精力去處理由于橡膠助劑的臨時變動而可能產生的種種問題。我們強調國產化，重視國產化，還有一個重要原因，就是價格。國外橡膠助劑價格昂貴，我們是不得已而用之。如果國產化的橡膠助劑數量保證、質量穩定、性能優良、價格便宜，一定會受到輪胎企業的歡迎。橡膠助劑是橡膠與聚酯織物粘著用粘合劑。

硫醇是合成硫化劑的主要原料之一，硫醇可以在堿金屬、堿土金屬的氫氧化物的作用下與氧氣反應得到硫化劑。也可與單質硫混合作為原料，在堿性催化劑的作用下合成有機硫化劑。該合成路線較早使用的催化劑是胺、烷醇胺、硫醇鹽、醇化物和無機堿等，但使用這些催化劑存在產率低、產品純度不高、氣味難聞等。因此，新型催化劑的研究是該合成路線的重點。用環氧烷代替組合物中的烯烴氧化基，使得多硫化物的產率進一步提高，色度變得更低色度小于或等于，而且產品無難聞的氣味，也不渾濁。一些學者開始采用樹脂作為催化劑。橡膠助劑中硫化劑、促進劑等硫化體系助劑在合成橡膠中的應用概況。增塑劑供貨報價

橡膠助劑是新型橡膠硫化活性促進劑的制備方法。武漢橡膠助劑廠家

紫外線吸收劑應該具備以下條件：①可強烈地吸收紫外線（尤其是波長為290-400nm）；②熱穩定性好，即使在加工中也不會因熱而變化，熱揮發性小；③化學穩定性好，不與制品中材料組分發生不利反應；④混溶性好，可均勻地分散在材料中，不噴霜，不滲出；⑤吸收劑本身的光化學穩定性好，不分解，不變色；⑥無色、無毒、無臭；⑦耐浸洗；⑧價廉、易得；9.不溶，或難溶于水。紫外線吸收劑按化學結構可分為以下幾類：水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類和受阻胺類。商品名：水楊酸苯酯，成分：鄰羥基苯甲酸苯酯，性能及用途無色結晶粉末。具有令人愉快的芳香氣味（冬青油氣味）。密度1.250g/cm3，溶點43，沸點（1.6kPa）173。苯和氯仿，溶于乙醇，幾乎不溶于水和甘油。含量99%。武漢橡膠助劑廠家

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