石灰窯自動化控制系統 

石灰窯生產線**控制系統采用SIEMENS（西門子）PLC、工業控制計算機、電子稱量設備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分、自動控制部分、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等，實現石灰窯生產線全自動控制。       

 該系統分為下位機和上位機兩部分。下位機主要由PLC、二次儀表和強電部分構成，下位機完成保護、測量和自動控制任務；上位機主要是由工業控制計算機和人機界面組態軟件組成，上位機完成系統的監視、操作指令的發布、故障的報警和對數據的管理等任務。       

 分布式計算機系統結構具有良好的可靠性，它是集現場數據采集、實時和歷史數據處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示和報表輸出等功能于一體，使整個生產線控制過程實現集中控制、集中操作、實時監控和集中管理。采用該系統可以有效的提高生產線控制系統的自動化程度，減輕工人的勞動強度，**地降低生產成本，提高生產效率。系統充分考慮節能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統的穩定性。 回轉窯是煅燒水泥熟料的設備,回轉窯的運行情況直接影響著水泥的生、質量,直接影響著水泥企業的經濟效益。云南節能技術改造能耗

智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點、高精度旋轉編碼器，避免惡劣工作環境下作業能力降低、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉編碼器的脈沖信號進行編程，極大地提高設備的性，故障率幾乎為零。(2)響應速度快智能主令控制器的分辨率高，可達到毫米級，響應時間快，達到豪秒級。(3)調整方便只需調節TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機械運行中便調整，不必停車。(4)定時監控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統S7-300PLC進行通訊，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時，小車在中途跳道、卡死而不能及時發現的弊端，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平。(4)應用效果智能主令控制器應用后取得了很好的效果，它不僅調整操作方便，而且很容易與系統PLC通訊;在上位機上修改其程序，就可使其應用更加完善;對小車的運行位置時實進行**，減少了故障率，提高了系統運行的穩定性。貴州麥爾茲技術改造600噸冷卻器：從石灰回轉窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態，既保證了設備不受損害，也保障了熱能重復利用。

系統工作原理        

石灰窯控制系統是包括上料系統、原料配料系統、窯頭系統、窯尾煙氣處理系統、窯預熱器系統、成品系統、監測系統等系統的自動化控制。

1 電氣系統        電氣部分包括上料系統、原料配料系統、窯頭系統、窯尾煙氣處理系統、窯預熱器系統、成品系統的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產品。        其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。        為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調節煤喂料用的皮帶機速度，從而實現石料和煤的有效均化。        鼓風機也采用變頻控制，根據窯內溫度的波動，可以無級調節鼓風機的速度，從而調節窯內進風量的大小，達到窯內溫度等溫控制的要求。

2 自動化儀表系統        由于系統復雜, 要求反應速度快, 因此配置的監測儀表具有高精度、性能穩定的特點, 并且具有完善的控制手段。        儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統, 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。

石灰石的質量和數量消耗   工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。利用回轉窯自身旋轉為動力現場修復托輪和窯體胎環,避免窯體后傾并保持平穩運行。延長了回轉窯使用壽命。

污染土的處置方法1.目前市場針對污染土的修復方法各種各樣，有原地修復、化學修復、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機器結合自身設備優勢以及行業經驗推出一種新的污染土無害化、資源化的治理方式。就是將污染土通過回轉窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達標后固化到陶粒里面。尾氣治理方面通過一系列脫硫、脫硝除塵等工藝達到排放標準。制成的陶粒可以做成建筑墻彩板、濾料等再資源化利用。2.鄭礦機器處置污染土的流程概述：污染土經過前期的除石、粗碎、細碎、配料、攪拌、陳化、造粒、煅燒、冷卻后形成建筑陶粒。由于經過回轉窯內高溫停留30分鐘以上，并經過1100℃左右的煅燒，將污染土里面的一些重金屬進行包裹和氧化還原反應，形成穩定的化學元素，進而達到固化的目的。而生產出的陶粒能夠用于建筑砌塊、墻板、衛生間回填、車庫頂回填、屋頂找平、廣場磚、花卉培植等地方，做到資源化的同時也能達到穩定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續發展之路。石灰窯互聯網遠程控制**系統的研發與應用。江蘇中心燒嘴技術改造聯系方式

如何讓石灰窯設備改造后更節能環保？云南節能技術改造能耗

一方面可以讓用戶足不出戶在家里或者出差時通過筆記本、手機就可以看到生產現場的實際情況，各種設備的運轉情況，各種工藝參數如溫度、壓力、流量、稱重、時間等數據，同時遠程控制**系統有不同的密碼等級，可以設置成只能觀看不能操作，也可以設置成即可以觀看也可以操作，如需要對現場設備進行操作通過進入相應的密碼等級就可以操作現場設備，就如同用戶坐在生產現場主控室的操作電腦前一樣，這樣就極大的解放了用戶的時間;另一方面我公司內設置有遠程監控中心，設置有專門的工程師值守，通過石灰窯遠程控制**系統實時查看各個生產現場的實際情況、工藝參數、歷史曲線等，及時的為用戶發現問題、解決問題，比如當我公司工程師發現某個工地的參數發生異常，同層溫度偏差大，有偏窯的傾向時，會及時的通知用戶采取對應措施，避免了以前傳統的那種設備出現問題，用戶找不出故障原因，讓工程師趕火車、坐飛機火速趕往現場，然而到達現場后通過對現場數據的分析，幾分鐘就發現問題所在，解決了問題的現象存在，極大地解放了人力、物力和財力。云南節能技術改造能耗