從石灰窯設備的熱源改造說起，石灰窯設備種類而異，以電為熱源，主要是按照產品的工藝要求，有的是將工頻電源改成為低頻電源，還有的是將交換電源改成為直流電源，對一些送至電路縮短進行節電改造，對一些電極進行自控改造等，有的石灰窯設備燃油可以改為燃用接納的可燃氣，有的由燃油、燃氣改為電加熱，總之，都是為了淘汰能源消耗的問題。

石灰窯的保溫改造，在操作時，工業的大部門一般是在1000度以上運行的，較低的情況也是有數百度的，以石灰窯保溫的狀態來說是與其他的能源有直接的關系的。用新型的保溫材料調換或改造的保溫狀態，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情況結果。硬塞燃油和燃氣，將燃燒的體系改造成用新型燃燒器取代了老式的就燃燒器，有的可以接納煙氣余熱用于預熱助染氣氛，硬塞燃煤這項改造是為了將原煤層燃改造成浮式燃燒，以提高燃燒率。 袋式除塵器設備要求:①除塵效率大于99.9%，除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m。廣西回轉技術改造1000噸

在線數據采集系統檢測到窯爐偏火時，有以下手段可以進行調控：一是窯體上安裝有8個糾偏風管其閥門的開度可任意調節，窯況正常時8個風管均在關閉狀態，當出現偏火時可以通過調整閥門的開度，增加或減少窯內某方位的助燃風量來實現調整偏火的目的;二是布料器有定點布料功能，當窯爐偏火時某一方位火旺、上火快，可在該方位采用定點壓料的方式調整偏火;三是出灰系統有調整功能，可以通過調整圓周內某一方位出灰量的大小來調整偏火。多種有效的調控手段同時使用，調偏*用2-3小時。內蒙古全窯型技術改造價格防止窯內結瘤和石灰粉化帶來的問題。

智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點、高精度旋轉編碼器，避免惡劣工作環境下作業能力降低、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉編碼器的脈沖信號進行編程，極大地提高設備的性，故障率幾乎為零。(2)響應速度快智能主令控制器的分辨率高，可達到毫米級，響應時間快，達到豪秒級。(3)調整方便只需調節TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機械運行中便調整，不必停車。(4)定時監控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統S7-300PLC進行通訊，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時，小車在中途跳道、卡死而不能及時發現的弊端，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平。(4)應用效果智能主令控制器應用后取得了很好的效果，它不僅調整操作方便，而且很容易與系統PLC通訊;在上位機上修改其程序，就可使其應用更加完善;對小車的運行位置時實進行**，減少了故障率，提高了系統運行的穩定性。

石灰窯控制系統互鎖裝置特點     

   由于原料輸送需要嚴格按照開機和停機順序進行操作，假如操作工沒有按照順序操作設備，系統就有可能產生憋料情況，嚴重時會產生設備的損壞。所以說，原料輸送設備的互鎖裝置是設備正常使用的關鍵。        本系統采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設備都可以單獨運行，此方式是供設備維修時使用，嚴禁在生產中使用。正常生產中使用的是互鎖控制方式，即開機時，當后級設備沒有啟動時，前級設備是起動不起來的。關機時，當前級設備沒有停止時，后級設備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行。 尾氣治理工藝及有關要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝。

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續向窯內供風，影響了石灰的質量和產量。因為對活性石灰的生產來說，它需要一個相對穩定的熱工環境，預熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續供風，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風分解也不能再繼續，導致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產量在一定程度上取決于風量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續穩定的供風是燃燒平穩進行的必要條件。二是在出灰時助燃風容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內壓力與外界壓力差值較大，風容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質，但還是被燒的傷痕累累，嚴重縮短了使用壽命。 石灰窯設備選型是一個比較復雜的工作，不同地區、不同環境等眾多因素都需要考慮。貴州梁式技術改造能耗

利用回轉窯自身旋轉為動力現場修復托輪和窯體胎環,避免窯體后傾并保持平穩運行。延長了回轉窯使用壽命。廣西回轉技術改造1000噸

防止窯內結瘤和石灰粉化帶來的問題

停產保火期間，如果長時間不活動料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應，會在窯襯內壁上結上難以排出的圈瘤，一旦結了圈瘤，在恢復生產后，窯爐無法均勻送風和排料，會造成生產的產品不能達標，生過燒石灰同時大量存在，給業主帶來巨大的經濟損失。同時，結圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內溫度的下降，原爐內已燒成而未排出的石灰在爐內經長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應，這樣在窯爐下段可能會出現窯內石灰全部變成粉狀，把原窯爐內的供風通風渠道有效堵死，當業主需要恢復生產時，窯爐無法正常向窯內送風，出灰設備無法再正常排料。所以，在停產期間，也應定時少量的排排料，吹吹風。一是防止煅燒位的窯襯結瘤結圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內的通風系統不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 廣西回轉技術改造1000噸