雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時先停燃燒系統(tǒng)，運行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。3停窯（窯操作打為“關(guān)”）；4停中心冷卻風機AC110，中心溫度過高時可再開啟。5停助燃風機AC101、AC102或AC103；6停冷卻風機AC111、AC112或AC113；7停噴槍冷卻風機AC115、AC116或AC117，噴槍冷卻風機大約運行20分鐘后停（系統(tǒng)自動停風機）；8停煤粉輸送風機AC146或AC147；9所有風機停完之后停主除塵器；10若長時間停窯停一臺液壓泵，運行一臺和循環(huán)冷卻泵；11檢查冷卻風AC109、AC107或AC108運行是否正常；12若長時間停窯0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手動出料，每次出料要確認料位下降，若料位低可手動加料（料位低于15%以下補料）；13停窯2小時之后悶窯，保窯膛溫度。每次停機期間，檢查并***廢料，嚴禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。湖南雙膛窯技術(shù)指導(dǎo)

雙膛石灰窯煤粉制備系統(tǒng)停機程序1、通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風閥全開。2、關(guān)閉沸騰爐出口閥，關(guān)磨機入口閥，主排風機轉(zhuǎn)速降至15HZ，磨機開始降溫，磨機出口溫度降至55℃以下，通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。3、停磨煤機。4、停給煤機。5、將“中控驅(qū)動”調(diào)整為“本地驅(qū)動”（液壓站、潤滑站、密封風機）按順序停機。6、逐步關(guān)閉主排風機入口閥（電動閥），使系統(tǒng)保持微負壓。7、開氮氣閥對磨機置換1分鐘后，關(guān)閉氮氣閥。8、等密封風機出口壓力降至1Kpa以下時，關(guān)閉鎖風閥、磨機出口閥（先關(guān)電動閥、再關(guān)氣動閥）、主排風機入口閥（電動閥）關(guān)到位。9、送粉完以后關(guān)閉主排入口閥（氣動閥），停主排風機，停除塵，停中間倉入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。海南雙膛窯1000噸供熱均勻：2×33個燒嘴在窯膛內(nèi)部均勻分布，每個燒嘴給相同范圍的窯膛空間提供熱量。

5、智能化清灰控制技術(shù)自動化、智能化控制技術(shù)，針對新的布袋除塵器在剛投入使用的時候，其過濾阻力都相當?shù)男。话阒挥?00～300Pa，這是由于新的濾袋上沒有粉塵，而濾袋纖維之間的空隙比較大，布袋的透氣性好，部分粉塵可以穿過濾袋直接排空，因此在濾袋使用之初的阻力小，粉塵排放濃度比較高，這是所有的濾袋廠家生產(chǎn)的濾袋的共性。濾料質(zhì)量的高低，在每平方米克重相同的情況下，主要看濾料加工時纖維的均勻分布程度。一般冶煉煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和先進的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強度進一步提高;一是采用淹沒式脈沖閥，噴吹效果好，清灰能力強，壓力損失小，噴吹壓力和時間可調(diào)，脈沖閥噴吹使用壽命100-150萬次。當濾袋使用一段時間以后，濾袋上會形成粉塵層，初層滲透在濾袋的纖維之中搭橋，將煙氣中的粉塵阻擋，并過濾下來，形成新的粉塵層，當濾袋清灰時新形成的粉塵層在壓縮空氣的作用下被清理下來，而滲透在濾袋纖維之間的粉塵大部分不能被***，繼續(xù)保持在濾袋纖維之間，為濾袋過濾過程中提高除塵效率起主要作用。這一點對所有的濾袋都是相同的，關(guān)鍵在于本技術(shù)的布袋除塵器有我們的獨到之處。

4、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體、中部箱體、提升閥組件、風道部件、清灰機構(gòu)、灰斗及進風導(dǎo)流系統(tǒng)、耐高溫的濾袋等構(gòu)成。凈化袋式除塵器采用分室，中間風道進氣結(jié)構(gòu);含塵煙氣由中間（邊進風）進風口進入風道，通過氣流分配機構(gòu)均勻進入各室進氣口、經(jīng)進氣閥后進入各灰斗，由于受設(shè)置在灰斗中的導(dǎo)流板導(dǎo)流及折擋，此時大部分較粗顆粒粉塵，由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分細小塵粒隨氣流上升進入各過濾室，經(jīng)過濾袋過濾阻擋后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋內(nèi)部進入凈氣室，再通過排氣閥，匯入出風通道，經(jīng)出風口排入大氣。灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲存?zhèn)}。兩膛石灰欠燒 原因：（1）熱量不充分（2））煅燒帶過高（3）煅燒帶上下溫度不同（4）石料粒度不均。

、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表面附積的粉塵不斷增加，達到一定的厚度，從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預(yù)先的設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先使一個室清灰，命令一個噴吹單元的排氣閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1～0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間后，排氣閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個室的噴吹單元則進入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地排氣閥關(guān)閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開啟→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風機的作用下向上流動。江西雙膛窯耐材檢修

雙膛窯采用了建立兩個窯膛用來煅燒石灰，其中A膛和B膛在煅燒帶底部相互連通，物料沿兩個窯膛向下運行。湖南雙膛窯技術(shù)指導(dǎo)

空氣呼吸器使用前的檢查1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。2供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。3氣源壓力表能否正常指示壓力。4檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。5氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。6打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28Mpa~30Mpa范圍內(nèi)。7檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2Mpa。8檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。9根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查。空氣呼吸器在不使用時，每月應(yīng)對上述項目檢查一次。湖南雙膛窯技術(shù)指導(dǎo)