石灰窯是干什么的？鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長(zhǎng)。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確卻沒有相應(yīng)增長(zhǎng)，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會(huì)土石灰窯的大量上馬。土燒窯的遍地開花又造成了對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方**相繼出臺(tái)了一系列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用能源，特別能利用原來對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對(duì)利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)有明顯增加。無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻€(gè)條件。陜西麥爾茲雙D窯石灰窯供應(yīng)商

生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級(jí)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用長(zhǎng)久層。燒成帶是石灰的**終反應(yīng)階段，此段采用一個(gè)大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長(zhǎng)久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。選用特級(jí)高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實(shí)際選定。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級(jí)高鋁磚或三級(jí)高鋁磚和配套火泥濕砌。吉林回轉(zhuǎn)石灰窯供應(yīng)商這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。

燒石灰的燃料，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是，那種燃料比較經(jīng)濟(jì)，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵。現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說比較理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的比較好燃料。因?yàn)檫@些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)性質(zhì)。特別像焦?fàn)t煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護(hù)，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。

我們?yōu)槭裁匆獙?duì)新砌的石灰窯進(jìn)行烘窯？因?yàn)樾缕龅氖腋G襯磚間存在著大量的水分，如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話，耐火磚內(nèi)的水分會(huì)由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個(gè)因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，為什么？煅燒溫度和煅燒時(shí)間。這二者之間的關(guān)系是互為互補(bǔ)的，既不能為了減少煅燒時(shí)間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長(zhǎng)煅燒時(shí)間而降低煅燒溫度。因?yàn)殪褵郎囟仁苤朴诟G襯和石灰石的塊度狀況，而煅燒時(shí)間受石灰窯的設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣 要300mi以上。

石灰窯設(shè)備質(zhì)量：工業(yè)用石灰對(duì)石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計(jì)算需

1.78噸石灰石，但煅燒時(shí)“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。 在石灰窯對(duì)物料煅燒時(shí)，粘掛于耐火磚上的窯皮可以充當(dāng)傳熱介質(zhì)的作用。內(nèi)蒙古節(jié)能石灰窯

燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。陜西麥爾茲雙D窯石灰窯供應(yīng)商

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化   、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源。石灰窯生產(chǎn)線是主要的設(shè)備就是石灰窯/石灰回轉(zhuǎn)窯。陜西麥爾茲雙D窯石灰窯供應(yīng)商

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