石灰的生過燒石灰石的主要成分為碳酸鈣，在溫度為815℃的時候，碳酸鈣會分解出二氧化碳，隨著溫度的增高，分解速度在不斷的加快，假如石灰石的表面及內部的溫度都是815℃，石灰石將分解成石灰。假如石灰石內部的溫度低于815℃，將不能充分分解，通常情況下我們將包含未分解石灰石的石灰叫做生燒石灰。生燒石灰在用于電石生產當中的時候，需要分解之后才可以形成電石，分解過程增加了生產過程的能耗。總之，在生產過程中應該合理的控制生燒石灰的產生。屬于非活性的鈣鹽，因此都不屬于有效鈣。重慶中心燒嘴有效鈣設備

在熱力學計算的基礎上,分析了20CrMo含硫齒輪鋼鈣處理的工藝條件,并對某廠鈣處理后的含硫齒輪鋼軋材進行了取樣研究.結果表明,RH破空后鈣處理的鋼水中,硫化物和鈣鋁酸鹽能結合生成復合紡錘狀和低熔點夾雜;同時,鈣處理前鋼中叫(O)控制在10×10^-6以下,可使加入的鈣充分對Al2O3,硫化物進行變性,并有利于形成以MnS的氧硫復合夾雜;而且鋼水鋁脫氧后調整鋼中w(Als)=0.015%～0.025%,并在溫度較高時喂Si-Ca線,可減少凝固過程中硫的偏析.該廠通過鈣處理工藝生產的含硫齒輪鋼夾雜物形貌良好,各項性能均達到客戶的要求.內蒙古麥爾茲有效鈣600噸氧化鈣為堿性氧化物，對濕敏感。

關于石灰窯設備封窯需要注意的事項。封窯需要注意的問題和具體作法是：如果突然停風降溫，可能使料塊粘結在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%-5%,然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到瀉火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。當降低配煤率的混合料裝好后，石灰窯設備在進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯。其所增加的配煤率依封窯天數（長達1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內變化，封窯天數少，配煤率相應的窯增加少些，封窯天數多，配煤率相應要增加多一些，應根據實際的情況確定.

利用氧化鈣在使用中應注意若池塘多年未干，淤泥較多，可適當多施；新開池淤泥較少，宜少施；酸性土質多施，堿性土質少施。施用豬牛糞較多的池塘宜多施，以加速其腐爛分解。春冬季水溫較低，可用豬牛糞、綠肥加一定量的生石灰混勻施入，以提高水溫。生石灰與漂白粉合用會降低消毒效果，故不宜混用。生石灰具有清潔水體、消毒殺蟲的效果，但對疾病只是起輔助作用，在嚴重疾病時消毒池水，必須結合選用其他中性或偏堿性消毒劑，如：福爾馬林、二氧化氯、新潔滅爾等。另外，生石灰與氯制劑、碘制劑交替使用，對由細菌、病毒、霉菌或寄生蟲引起的龜病有較好的效果。與水反應生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)并產生大量熱，有腐蝕性。

石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結構和石灰煅燒工藝特點，決定了石灰窯熱工操作過程復雜，，致使其在操作過程中控制相對困難，產品質量波動大、能耗偏高。同時石灰生產中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節能，是目前很多中小企業重點關注的問題。

針對石灰窯高能耗業態，在石灰的生產中，為控制成本，實現高產、質量、低耗的目的，應當重點對對石灰窯現有的熱工操作制度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14.96%，CO2氣體含量為19.91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現有的排煙氧含量14.96%進行計算，空氣過剩率為1.8145，空氣過剩量達到實際排煙量的1.8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算，空氣過剩率為0.5067，此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。由此，應當嚴格控制石灰窯排出空氣的量，同時控制排出空氣的濕度。 石灰中有效氧化鈣及其它鈣是指游離狀態的氧化鈣，它不包括石灰中的碳酸鈣、硅酸鈣及其它鈣。黑龍江麥爾茲有效鈣生產

過濾要迅速，以免氫氧化鈣吸收空氣中的二氧化碳變為碳酸鈣，而使結果偏低。重慶中心燒嘴有效鈣設備

1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重；反之，配比過大易造成結瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。重慶中心燒嘴有效鈣設備

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