主要有機(梭)織、針織之別(見服裝材料)。它是服裝鞋帽生產的主要原材料。非紡織纖維材料指無紡布、氈、襯紙、絮棉、毛絨等，主要用作服裝鞋帽生產的輔助材料。②裘皮類，指經鞣制的牛、羊、豬等動物的毛皮、皮革，以及人造革、合成革等仿制品，是生產裘皮服、皮鞋、皮帽的主要材料。③膠塑類，主要有天然橡膠、合成橡膠、塑料、膠粘劑等，是制鞋工業的主要材料，此外也用于生產防雨、防水服裝鞋帽。④其他，有木材、鋼材、鋁材、樹脂、玻璃、有機玻璃、貝殼、金屬等，多用作服裝鞋帽生產的輔料。工藝服裝鞋帽按加工材料和產品品種的不同而采用不同的生產工藝。①服裝大多用纖維織物、皮張制品制作，因此主要采用縫紉工藝加工成型，其他還有裁剪、熨燙等工藝（見服裝加工工藝）。②鞋類中的皮鞋、布鞋、膠鞋、塑料鞋等材料區別較大，除全塑鞋外，一般制幫多用縫紉工藝，在幫底結合上則越來越多地采用冷粘、模壓、硫化、注塑等工藝。各類鞋的主要加工工藝大致可以分為制幫、配底兩大部分，而全塑鞋一般采用注塑工藝一次成型。③帽生產中,以織物制作的帽類,主要采用縫紉工藝，有些品種如鋼盔、塑料帽、針織帽等，則采用沖壓、注塑、編結、針織等工藝加工成型。奉賢區好的服裝鞋帽量大從優

    平均年遞增率約為13%。②從手工方式向半機械化、機械化生產方式轉變。1956年全國服裝業*擁有40萬臺縫紉機（絕大多數是家用縫紉機），其他如裁剪、熨燙、釘紐扣等主要靠手工，鞋帽行業機器設備更少。各地服裝鞋帽工廠通過技術**與革新改造老設備，研制或引進新設備，至80年代,基本實現半機械化、機械化加工,并有一些電子計算機控制的**設備投入使用，生產能力大為提高。一大批工廠的生產技術已達到或接近世界先進水平。③從雛形工業向具有較完整體系的**工業轉變。中國服裝鞋帽工業在50年代以前，*初見規模，至80年代中期，則已逐步形成一個**、集體、個體多種經濟成分并存；城市、鄉鎮、農村、中外合資企業多層次、多方位發展;生產、科研、供銷系統逐步配套,以大企業為骨干、中小企業為主體、鄉鎮企業和個體生產為重要調節補充力量的服裝鞋帽工業生產體系。此外，服裝鞋帽業在積極開拓國內市場，大力發展成衣生產的同時，還積極開拓國際市場，采取多出成衣、少出衣料的方針，開始實行從以量取勝向以質取勝方向的轉變。在科研、教育方面,自1956年起陸續在各地建起100多個服裝工業研究所，從事產品設計和服裝方面的科學技術研究,開展標準化的調研、制訂工作。商務服裝鞋帽常見問題

    以及編輯出版有關科技書刊等。1973年、1982年在北京先后成立輕工業部制鞋工業科學研究所、中國服裝研究設計中心。中國服裝號型系列、鞋號、帽號系列的頒布，為服裝、鞋帽實現標準化生產奠定了基礎。80年代，國家重視發展服裝鞋帽教育事業,在各地開設一些中等專業學校、職業學校以及諸如蘭州服裝職工大學等成人高校。并于1980年在**工藝美術學院開設服裝設計專業，1984年在中國紡織大學等開設服裝系。1987年，中國***所服裝專業高等學校──北京服裝學院正式成立。1984年中國服裝工業總公司成立，統籌管理全國服裝鞋帽工業生產，制訂長遠發展戰略和長期發展規劃。服裝鞋帽工業主要特點編輯語音產品生命力強服裝鞋帽產品是人民生活必需品，是長久消費性商品。社會生產越發展，經濟越增長，人們對衣著的花色、品種、數量的需求就會越來越多，質量要求越來越高，因此服裝鞋帽工業必須適應社會發展而發展，在此意義上說，它既是傳統的老行業，又是新興工業和常青工業，體現出產品生命力強的特點。產品要求實用性和藝術性相結合服裝鞋帽都具有實用和裝飾雙重作用，因而是一種實用品和藝術品的結合物，尤其在突出人體美方面更具獨特功能。服裝鞋帽的設計、制作。

    并逐步實現控溫、噴汽、吸風、壓燙的自動控制。較先進的轉盤式立體熨燙設備已在襯衫生產廠使用，其動作按程序指令自動循環進行，并由傳送裝置銜接傳送加工件。此外，鞋帽加工的**設備也得到發展。如中國制鞋、制帽行業研制成功并投入使用的繃幫機、绱鞋機、釘眼機、合布機、注塑機、多針機、整燙帽盔機、電子計算機控制橫針提花機等，對實現機械化加工都有著重要意義。服裝鞋帽工業未來發展編輯語音展望服裝鞋帽工業在近期和相當長一段時間內將仍然以勞動密集型工業為主，并向技術密集型工業逐步發展。①發展電子計算機輔助設計(CAD)和電子計算機輔助制造(CAM)技術，實現自動化加工,并進而形成無人生產流水線。70年代起已有電子計算機裝備于服裝鞋帽生產流水線,可通過編制程序變換指令改變設備動作,以擴大加工產品變換后設備的適用性能，并使流水線生產更趨集成化。但要使這種自動化流水線更適應于產品的多變性，各種配套設備將更趨**化、多用化，加工工序將分解得更為具體；或者，加工單機將具自動控制功能。②開發機器人技術，實現立體式、可移式加工。日本、美國等**先在服裝管理生產部門中使用機器人。但現有機器人*適宜于搬運、產品檢驗、包裝等工作。

    傳統服裝鞋帽工業以縫紉為主要加工工藝，既費時，又費力。為了提高產品質量和工作效率,20世紀70年代以來中國已開發和采用熱熔和粘合兩種新工藝。①熱熔:通過加熱熔化某些需要加工部件的結合處（一般采用合成膠、塑料薄膜、粘合襯等）,以實現熔融膠接,從而代替縫紉工序，如服裝接縫，裝領襯、袖頭和門襟等。尤其在制鞋方面用得較廣。熱熔設備**先是用電、蒸汽等加熱，現已有采用高頻及紅外線等加熱壓熨裝置。②粘合：將膠合劑直接涂于加工件所需結合的部位，施壓實現粘結，以代替縫制工藝。如服裝裝褲襻等，現歐美已有高速褲襻粘合機。此外還有由熱熔、粘合而衍生的其他新興工藝，如國外已有將粘合劑噴涂在衣料敷襯部位以代替襯里，把熔融狀化纖以靜電植絨方法涂在衣片上再烘焙定型以代替襯里等方法,替代了縫紉工藝。在制鞋方面,中國已普遍采用膠粘、模壓、注塑、硫化等工藝，使鞋的加工、組裝、成型大為簡化。硫化工藝上還出現數控及進出罐自動裝置。膠鞋生產還推廣了靜電噴漿和圍條乳膠浸漿等新工藝。服裝鞋帽工業設備需求編輯語音①設計、裁剪設備：20世紀60年代末國際上已使用電子計算機輔助設計系統(CAD)，通過熒光屏彩色圖像進行服裝、鞋、帽等產品設計。松江區簡約服裝鞋帽技術指導

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