珠海熱壓焊錫膏國產(chǎn)廠家

來源：發(fā)布時間：2025-07-15

【工控設(shè)備焊接】吉田錫膏：應對嚴苛工況的可靠伙伴

工業(yè)控制設(shè)備長期面臨震動、粉塵、溫差變化等挑戰(zhàn)，焊點可靠性直接影響設(shè)備壽命。吉田錫膏針對工控場景優(yōu)化配方，以穩(wěn)定性能成為 PLC、變頻器、伺服電機控制板的推薦方案！

耐震動 + 抗老化，雙重強化

普通有鉛 SD-310（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）焊點剪切強度達 45MPa，經(jīng)過 10G 振動測試（5-2000Hz）無脫落；高溫無鉛 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 - 40℃~125℃冷熱循環(huán) 500 次后，焊點電阻變化率＜3%，遠超普通焊料的 10% 波動水平。

復雜環(huán)境適配性

針對工控設(shè)備常用的鋁基板、厚銅箔板材，特別優(yōu)化觸變指數(shù)（4.5±0.3），防止印刷后塌陷；在波峰焊工藝中，錫渣產(chǎn)生率控制在 0.2% 以下，減少因錫渣殘留導致的短路風險。兼容松香基、免清洗兩種助焊劑體系，滿足不同清潔工藝需求。

智能硬件錫膏方案：低溫焊微型元件，適配傳感器與模組，保護熱敏器件。珠海熱壓焊錫膏國產(chǎn)廠家

【新能源領(lǐng)域焊接方案】吉田錫膏：助力高效能設(shè)備穩(wěn)定運行

新能源汽車、光伏儲能等領(lǐng)域?qū)附硬牧系哪透邷亍⒖垢g性能要求極高。吉田錫膏憑借質(zhì)量配方，成為高壓電控系統(tǒng)的可靠選擇。

耐高溫抗腐蝕，性能突出

高溫無鉛 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）熔點 217℃，在電池包高溫環(huán)境中焊點壽命提升 30%；特別添加抗氧化成分，通過 1000 小時鹽霧測試，應對潮濕腐蝕性場景。

大規(guī)格包裝，適配量產(chǎn)需求

500g 標準裝滿足新能源汽車電控模塊的大規(guī)模生產(chǎn)，觸變指數(shù) 4.8±0.2，在厚銅基板上保持良好成型性，減少塌陷與橋連。配合全自動印刷機使用，生產(chǎn)效率進一步提升。

工藝兼容，數(shù)據(jù)支撐

兼容銅基板、陶瓷基板等多種載體，適配 IGBT 模塊、車載充電機等復雜焊接工藝；

焊點空洞率≤5%，低于行業(yè)平均水平，保障高壓電路的安全穩(wěn)定。

廣州哈巴焊中溫錫膏報價高溫錫膏耐 150℃長期運行，焊點強度保持率超 90%，工業(yè)設(shè)備振動場景選擇。

【小批量快速打樣方案】吉田錫膏：助力研發(fā)階段高效驗證

電子研發(fā)階段需要快速打樣驗證，吉田錫膏小包裝方案以靈活規(guī)格與穩(wěn)定性能，成為工程師的推薦材料。 100g 針筒裝，即開即用高溫 YT-688T、中溫 YT-810T、低溫 YT-628T 全系列覆蓋，適配點膠機與手工精密點涂，無需分裝損耗，打樣材料利用率達 95% 以上。鋁膜密封包裝開封后 24 小時內(nèi)性能穩(wěn)定，滿足多批次小量使用。

快速工藝適配提供《研發(fā)打樣焊接參數(shù)表》，明確不同基板、元件的溫度曲線與印刷壓力，縮短調(diào)試時間 30%。焊點經(jīng) 3 次回流焊后無疲勞開裂，滿足反復測試需求。

成本可控，品質(zhì)保障 200g 便攜裝單價較 500g 規(guī)格高 5%，適合月用量＜5kg 的研發(fā)團隊。每批次提供粒度分布、熔點測試報告，確保打樣結(jié)果可復現(xiàn)。

【電源設(shè)備焊接方案】吉田錫膏：助力高效能電源穩(wěn)定輸出

開關(guān)電源、適配器、電池管理系統(tǒng)（BMS）對焊點的導電性和耐高溫性要求極高。吉田錫膏通過配方優(yōu)化，成為電源設(shè)備焊接的理想選擇。

低電阻高導熱，提升電源效率

無鉛系列焊點電阻率≤1.8μΩ?cm，減少電能損耗；高溫款 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）導熱系數(shù)提升 20%，適合大功率電感、MOS 管與散熱基板的焊接，降低元件溫升。

寬溫工作，適應復雜工況

在 100℃長期運行環(huán)境下，焊點強度保持率≥90%；通過浪涌電流沖擊測試，焊點無熔斷、無開裂，保障電源設(shè)備的穩(wěn)定輸出。

多規(guī)格適配，滿足不同產(chǎn)能

500g 標準裝適配電源模塊大規(guī)模生產(chǎn)，100g 針筒裝方便小功率電源研發(fā)打樣。助焊劑殘留少，避免對絕緣材料造成腐蝕，提升電源安全性。

免清洗錫膏方案：低殘留易操作，適配自動化產(chǎn)線，減少清洗工序與成本。

【微型元件焊接方案】吉田錫膏：應對 0201 以下封裝的精密之選

藍牙耳機、智能穿戴等設(shè)備大量使用 0201、01005 微型元件，焊接精度要求極高。吉田低溫錫膏 YT-628G（Sn42Bi57.6Ag0.4）以超細顆粒工藝，攻克微型化焊接難題。

20~38μm 超細顆粒，精細填充

顆粒度中值 25μm，為常規(guī)焊膏的 60%，在 0.25mm 焊盤上的覆蓋度達 95%，解決微型元件的焊盤露銅問題。配合激光噴印技術(shù)，單次點涂量控制在 0.1mg 以內(nèi)，材料利用率提升至 99%。

低溫焊接，保護元件安全

138℃低熔點工藝，避免微型 LED、MEMS 傳感器等熱敏元件因高溫失效。焊點經(jīng) 3 次回流焊后仍保持完整形態(tài)，適合多層板疊焊工藝。

小包裝設(shè)計，適配研發(fā)生產(chǎn)

100g 針筒裝即開即用，無需分裝攪拌，減少微型元件焊接時的污染風險。提供《微型元件焊接參數(shù)表》，指導鋼網(wǎng)開孔與印刷壓力設(shè)置。

錫膏 100g/200g 小規(guī)格上架，研發(fā)打樣即用，附全工藝參數(shù)表助快速調(diào)試。佛山無鉛錫膏

新能源高壓部件焊接方案：217℃熔點錫膏抗腐蝕，厚銅基板填充率達 95%。珠海熱壓焊錫膏國產(chǎn)廠家

一家汽車零部件制造商生產(chǎn)車載壓力傳感器時，原錫膏在汽車復雜工況下，焊點可靠性欠佳。傳感器長期經(jīng)受高溫（比較高 80℃）、振動，焊點易開裂，導致信號傳輸異常，售后故障率達 15%。采用吉田高溫無鉛錫膏 YT-688 后，情況得到改善。其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金體系，熔點 217℃，能承受高溫環(huán)境。焊點剪切強度達 45MPa，經(jīng) 100 萬次模擬振動測試無開裂。同時，特殊助焊劑配方減少了殘留，避免腐蝕。改進后，傳感器售后故障率降至 5% 以內(nèi)，滿足了汽車電子對高可靠性的嚴格要求，助力企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力，贏得更多車企訂單。珠海熱壓焊錫膏國產(chǎn)廠家

標簽：錫膏光刻膠錫片

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