爵豪科技為電競設備定制的成型件，融合了高精度與電競美學設計，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現一體化結構，抗壓強度達 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝，實現 0.1mm 精度的個性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色，硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術獲取人體工學數據，經過 200 名職業電競選手試用反饋優化，只終實現握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產品通過 10 萬次點擊測試仍保持結構穩定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件，應用于 8 款旗艦級電競外設，市場反饋用戶操作響應速度提升 10% 左右。精密金屬成型件，承載著工藝與科技的結晶，邁向行業新風尚。杭州出口級成型件非標定制

爵豪科技開發的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結構需求，構建了從材料研發到精密加工的完整技術體系。產品較小成型尺寸可達 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調）與保壓壓力（50-150MPa），實現細微結構的精細復制，模具型腔的轉移率達 98% 以上。為實現高精度要求，公司引進日本發那科超精密注塑機，配合三坐標測量儀（精度 0.001mm）進行全檢，確保產品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設計避免困氣產生的燒焦缺陷，同時采用激光打標技術實現 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求，生產過程在萬級潔凈車間進行，產品經超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數≤10 個 / 件。目前已實現 0.01mm 級精度的批量生產，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發微型成型件產品 50 余種，助力精密儀器實現更高的檢測精度與更緊湊的結構設計。異形結構成型件快速打樣焊接工藝精湛，塑料成型件無縫連接，性能出色。

爵豪科技的工業加濕器成型件，采用耐水 PBT 材料，通過添加 15% 玻纖增強提升結構強度（拉伸強度 65MPa），在相對濕度 95% 的環境中放置 5000 小時無霉變，尺寸變化率≤0.2%。霧化片安裝位采用精密注塑與 CNC 二次加工結合，平面度誤差≤0.01mm，確保霧化片振動穩定，霧化效率達 300ml/h 以上，霧粒直徑控制在 5-10μm。水箱連接部位采用雙卡口密封設計，主卡口負責定位，副卡口實現密封，配合硅膠密封圈，通過 2 萬次裝拆測試無泄漏，壓力測試 0.3MPa 無變形。水位感應槽采用透明 PC 材料鑲嵌工藝，透光率達 90%，確保液位檢測準確，誤差≤2mm。產品工作溫度范圍 0-60℃，通過 1000 次冷熱循環測試無開裂。

爵豪科技開發的智能門鎖鎖體成型件，采用 304 不銹鋼精密鑄造，配合黃銅鎖芯結構，鎖體強度達 1000N 抗拉力，防撬性能符合 GA 374 標準。鎖舌采用雙邊導向設計，伸縮精度 ±0.05mm，通過 10 萬次開鎖測試無卡滯，開鎖時間≤0.5 秒。表面采用 PVD 鍍層（厚度 5μm），耐鹽霧性能達 500 小時，無銹蝕現象。安裝適配多種門厚（40-120mm），通過調節導向片實現精細安裝，目前已為德施曼、小米的智能門鎖提供主要部件，用戶反饋開鎖德順暢度明顯有提升。電飯煲密封圈成型件耐 200℃，5000 次開合測試密封性好，保溫效果提升 8%。

爵豪科技為激光雕刻機開發的導軌成型件，采用自潤滑 POM 材料，添加 2% 聚四氟乙烯（PTFE）微粉實現內部潤滑，摩擦系數低至 0.12，較普通 POM 降低 30%。產品通過 100 公里往復運動測試（負載 5kg），磨損量只 0.02mm，表面粗糙度保持在 Ra0.8μm 以內，確保雕刻精度穩定。配合精密注塑工藝，導軌直線度誤差控制在 0.1mm/m 以內，平行度誤差≤0.05mm，通過激光干涉儀檢測驗證。導軌截面設計有燕尾槽結構，配合滑塊實現 0.01mm 級微調，運行平穩性達 0.005mm/s 以下。產品工作溫度范圍 - 40℃至 100℃，在連續運行 24 小時后，溫升≤10℃，無熱變形影響。目前已應用于大族激光、華工科技等品牌的雕刻機，幫助客戶將雕刻精度從 0.05mm 提升至 0.02mm，加工效率提高 15%。精湛工藝，打造高精度金屬成型件，助力前端制造。杭州醫療級FDA認證成型件設計

精密絕緣成型件，精細制造，為電力傳輸保駕護航。杭州出口級成型件非標定制

杭州爵豪科技有限公司的成型件在電子通訊領域展現出優異適配性，其主要優勢源于精密制造體系的多元支撐。采用德國進口注塑設備與自主研發的閉環控制系統，實現尺寸公差穩定控制在 ±0.02mm 以內，關鍵配合面的平面度誤差不超過 0.01mm/m，完全滿足 5G 基站、光模塊等高精度設備的裝配需求。這類成型件選用阻燃級 ABS 材料，通過 UL94 V0 認證的同時，經特殊改性處理使缺口沖擊強度提升至 25kJ/m2，在 - 40℃至 85℃的寬溫域環境中保持力學性能穩定，絕緣電阻始終保持在 101?Ω 以上。針對通訊設備長期運行的散熱需求，產品表面設計有 0.1mm 精度的微結構散熱紋路，配合內部加強筋布局，在自然對流條件下可提升 15% 的散熱效率。目前已為華為、中興等頭部通訊企業提供定制化解決方案，涵蓋基站射頻單元外殼、光傳輸設備內部支架等 20 余類部件，累計交付量突破 500 萬件，在 3 年使用周期內的不良率控制在 0.03% 以下，充分驗證了產品的可靠性與穩定性。杭州出口級成型件非標定制