在工業自動化領域，爵豪科技的高精度成型件憑借優異的力學性能與精密的制造工藝，成為自動化設備的可靠組件。產品采用 PA66+30% 玻纖材料，通過雙螺桿擠出機進行材料改性，使玻纖在基體中均勻分布，確保材料拉伸強度達 85MPa，彎曲強度 120MPa，洛氏硬度達 R110，滿足自動化設備對結構強度的嚴苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝（注塑壓力達 180MPa），實現螺紋、齒輪等復雜結構一次成型，螺紋精度達 6g 級，齒輪齒形精度達 GB 6 級，減少后續機械加工工序，生產效率提升 30%。針對機械臂關節部件的耐磨需求，在成型件關鍵部位嵌入自潤滑軸承，使摩擦系數降低至 0.15，連續運轉 1000 小時后磨損量只 0.02mm。輸送設備的傳動部件則通過優化表面紋理，增強與物料的摩擦力，同時具備抗靜電性能（表面電阻 10?-10?Ω），避免粉塵吸附。產品通過 100 萬次疲勞測試無裂紋產生，在 - 20℃至 80℃的工作環境中保持穩定性能，適配于自動化生產線的機械臂、傳送帶、分揀設備等關鍵部位。目前已應用于富士康、寧德時代等企業的自動化車間，累計裝機量超 5 萬臺套，幫助客戶降低設備維護成本 20% 以上，提升了生產線的運行穩定性與連續性。成型件使榨汁機濾網孔徑均勻，過濾效率 98%，清洗死角≤0.1mm2。華東醫療器械精密成型件表面噴涂工藝

針對戶外設備的嚴苛使用環境，爵豪科技的防紫外線成型件通過材料創新與結構優化構建了全方面的防護體系。產品采用 ASA 材料為基材，添加 3% 抗 UV 添加劑（苯并三唑類）與 0.5% 光穩定劑，通過雙螺桿擠出機實現均勻分散，使材料的紫外線吸收率提升至 95% 以上，經 QUV 老化測試 2000 小時后，色差 ΔE≤3，光澤度保持率超過 85%，遠優于普通 ABS 材料的老化性能。成型件具備 IP67 級防水性能，通過優化密封結構設計，采用迷宮式防水槽與彈性密封圈組合，在 1 米水深浸泡 30 分鐘后無滲漏現象，同時通過 - 30℃至 70℃的冷熱沖擊測試（100 次循環），結構無開裂或變形。針對戶外監控設備的散熱需求，外殼采用格柵式設計，配合內部筋條引導氣流，散熱面積較傳統結構增加 25%，可使設備內部溫度降低 5-8℃。太陽能設備的外殼部件則通過優化表面紋理，提升光線反射率，同時增強抗沖擊性能（可承受 5J 能量沖擊不破損）。產品表面處理采用氟碳涂層，厚度達 50μm，硬度 3H 以上，具備優異的耐刮擦與耐化學品性能，可抵抗酸雨與沙塵侵蝕。目前已廣泛應用于海康威視的戶外攝像頭、陽光電源的太陽能控制器等設備，在全國 20 多個省份的戶外環境中穩定運行，客戶反饋產品使用壽命可達 5 年以上，大幅降低了戶外設備的維護成本。熱成型件抗沖擊測試標準電動牙刷刷頭成型件適配性好，與機身配合間隙 ±0.03mm，更換便捷。

爵豪科技的智能穿戴設備成型件，采用醫用級硅膠與尼龍 66 復合材料，通過雙色注塑工藝實現柔性與剛性部位的一體化成型，整機重量控制在 15g 以內，比傳統結構減輕 25%。產品通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性與致敏性測試，均達到 0 級標準，可直接接觸皮膚無不良反應。表帶設計有 0.3mm 直徑的透氣孔，分布密度達 50 個 /cm2， moisture permeability 達 1000g/(m2?24h)，有效減少佩戴時的悶熱感。表帶連接部位采用快拆結構，通過高精度不銹鋼軸銷連接，插拔力穩定在 30-40N，通過 2 萬次拆卸測試無損壞，連接強度保持率≥90%。目前已應用于華為、蘋果等品牌的智能手表與手環，累計出貨量超 500 萬件，用戶反饋佩戴舒適度提升明顯，過敏率降至 0.01% 以下。

針對快遞柜開發的柜門成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 劑，通過 2000 小時氙燈老化測試，色差 ΔE≤3，抗沖擊強度保持率≥90%。產品設計有防夾手結構，關門時檢測到障礙物（5N 阻力）會自動反彈，緩沖距離≥5mm，符合安全標準。電子鎖安裝位采用精密注塑與金屬嵌件結合，位置精度 ±0.1mm，適配富勒、凱拔等多種智能鎖具，安裝調試效率提升 30%。表面采用防涂鴉涂層，可耐受馬克筆擦拭，硬度 3H，抗刮擦性能優異，目前已應用于順豐、京東的智能快遞柜，柜門故障率降低至 0.5% 以下。玩具齒輪成型件耐磨，1 萬次傳動測試無卡滯，齒側間隙 ±0.03mm。

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝，將聚醚醚酮（PEEK）板材與碳纖維增強 PEEK 在 380℃熱板（表面粗糙度 Ra0.8μm）上施壓 10MPa，保壓時間 45 秒，形成焊接強度達母材 85% 的接頭。焊前需對焊接面進行噴砂處理（砂粒粒徑 50μm）增加粗糙度至 Ra3.2，焊后通過 X 射線探傷檢測（電壓 160kV，曝光時間 60 秒）排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時后，焊接區沖擊強度≥60kJ/m2，且在真空環境（壓力≤10??Pa）中放氣率≤1×10??Pa?m3/s，滿足航天器燃料儲存的耐極端溫度與高氣密性需求。電飯煲密封圈成型件耐 200℃，5000 次開合測試密封性好，保溫效果提升 8%。華東小批量成型件批發價

成型件讓煙嘴貼合唇形，耐高溫 80℃，吸阻穩定性 ±5Pa。華東醫療器械精密成型件表面噴涂工藝

爵豪科技的耐腐蝕成型件憑借優異的化學穩定性，成為化工與實驗室設備的理想選擇。產品采用 PVDF 材料，該材料具備優異的耐化學腐蝕性能，可耐受強酸（濃度 98% 的硫酸）、強堿（濃度 50% 的氫氧化鈉）、有機溶劑的長期侵蝕，在 25℃下浸泡各類化學品 1000 小時后，重量變化率≤1%，力學性能保持率≥90%。成型過程采用精密模壓工藝，通過控制升溫速率（5℃/min）與保壓時間（30 分鐘），實現材料的充分熔融與流動，確保復雜結構件的密度均勻（≥1.78g/cm3），避免內部孔隙導致的腐蝕滲透。產品的關鍵密封面采用鏡面拋光，表面粗糙度達 Ra0.05μm，配合彈性密封圈可實現零泄漏密封（壓力測試 1MPa 無滲漏）。化工管道的連接部件設計有特殊的防松結構，確保在振動環境下連接可靠，同時采用法蘭式連接，安裝拆卸方便。實驗室設備的反應釜內襯則通過優化壁厚分布（2-5mm），在保證耐腐蝕性能的同時，實現良好的傳熱效率。產品通過 ASTM D638 標準測試，拉伸強度達 35MPa，斷裂伸長率≥200%，具備一定的韌性可承受輕微沖擊。目前已應用于萬華化學、藥明康德等企業的生產與實驗設備，在各種腐蝕性環境中穩定運行，客戶反饋使用壽命可達 5 年以上，明顯降低了設備的更換頻率與維護成本。華東醫療器械精密成型件表面噴涂工藝