核聚變托克馬克裝置的偏濾器絕緣件，需承受兆瓦級熱負荷與等離子體沖刷，采用硼化鈦（TiB?）陶瓷經熱等靜壓燒結。在 1800℃、200MPa 氬氣氛圍中燒結 6 小時，致密度達 99.5% 以上，抗熱震性（ΔT=1000℃）循環次數≥50 次。加工時使用電火花磨削技術，在 10mm 厚板材上制作 0.5mm 深的冷卻溝槽，槽壁粗糙度 Ra≤0.8μm，配合微通道釬焊工藝（釬焊溫度 950℃）嵌入銅冷卻管，熱導率達 200W/(m?K)。成品在 10MW/m2 熱流密度下，表面溫度≤800℃，且體積電阻率≥10?Ω?cm，同時通過 10?次等離子體脈沖轟擊測試（能量 100eV），腐蝕速率≤0.1μm / 次，為核聚變堆的邊界等離子體控制提供關鍵絕緣部件。絕緣加工件通過超聲波清洗，表面無雜質，確保絕緣性能不受影響。絕緣加工件加工

核電站乏燃料處理的注塑加工件，需耐受強輻射與化學腐蝕，選用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與硼纖維復合注塑。添加 10% 碳化硼纖維（直徑 10μm）通過冷壓燒結工藝（壓力 200MPa，溫度 180℃）成型，使材料耐輻射劑量達 1021n/cm2，在 8mol/L 硝酸溶液中浸泡 30 天后質量損失率≤0.3%。加工時采用水刀切割技術（水壓 400MPa），在 20mm 厚板材上加工精度 ±0.1mm 的法蘭密封面，表面經等離子體處理后與鉛板的粘結強度≥25MPa。成品在乏燃料水池中（溫度 80℃，輻射劑量 10?Gy/h）使用 10 年后，拉伸強度保留率≥80%，且體積電阻率≥1012Ω?cm，為核廢料運輸容器提供安全絕緣與輻射屏蔽部件。低成本注塑加工件快速打樣這款注塑件表面光潔度達 Ra1.6，無需二次打磨，適用于外觀件批量生產。

絕緣加工件在核聚變裝置中的應用需抵抗強輻射與極端溫度，采用碳化硅纖維增強陶瓷基復合材料（CMC）。通過化學氣相滲透（CVI）工藝在 1200℃高溫下沉積碳化硅基體，使材料密度達 2.8g/cm3，耐輻射劑量超過 1021n/cm2。加工時使用五軸聯動激光加工中心，在 0.1mm 薄壁結構上制作微米級透氣孔，孔間距精度控制在 ±5μm，避免等離子體轟擊下的熱應力集中。成品在 ITER 裝置中可耐受 1500℃瞬時高溫，且體積電阻率在 1000℃時仍≥101?Ω?cm，同時通過 10 萬次熱循環測試無裂紋，為核聚變反應的約束系統提供長效絕緣保障。

半導體刻蝕腔體注塑加工件采用全氟烷氧基樹脂（PFA）與二硫化鉬納米管復合注塑，添加 3% 二硫化鉬納米管（直徑 20nm，長度 1μm）通過超臨界流體混合（CO?壓力 10MPa，溫度 80℃）均勻分散，使材料表面摩擦系數降至 0.08，抗等離子體刻蝕速率≤0.05μm/h。加工時運用精密擠出成型（溫度 380℃，口模溫度 360℃），在 0.5mm 薄壁部件上成型精度 ±5μm 的氣流槽，槽面經電子束拋光后粗糙度 Ra≤0.02μm，減少刻蝕產物沉積。成品在 CF?/O?等離子體環境（功率 1000W，氣壓 10Pa）中使用 1000 小時后，表面腐蝕量≤0.1μm，且顆粒脫落量≤0.01 個 / 片，滿足高級半導體刻蝕設備的高純度與長壽命需求。該注塑件采用食品級 PE 材料，符合 FDA 認證，適用于廚房用具生產。

深海探測設備的絕緣加工件，需耐受萬米級水壓與海水腐蝕。選用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）經冷壓成型，在200MPa壓力下燒結成整體，使材料孔隙率≤0.01%，水滲透率≤1×10?12m/s。加工時采用金剛石車削工藝，表面粗糙度控制在Ra0.4以下，配合O型圈密封槽的精密加工（尺寸公差±0.02mm），確保在11000米深海中承受110MPa水壓不滲漏。成品經3.5%氯化鈉溶液浸泡5000小時后，體積電阻率下降率≤5%，且沖擊強度≥80kJ/m2，滿足深海機器人電纜接頭的絕緣與耐壓需求。絕緣加工件經耐壓測試達標，可承受高電壓環境下的長期穩定運行。杭州醫療級FDA認證加工件公司

絕緣加工件經全檢工序，確保每一件產品都符合絕緣性能標準。絕緣加工件加工

深海探測機器人的注塑加工件需承受超高壓與海水腐蝕，采用聚醚醚酮（PEEK）與二硫化鉬（MoS?）復合注塑成型。在原料中添加 15% 納米級 MoS?（粒徑≤50nm），通過雙螺桿擠出機（溫度 400℃，轉速 350rpm）實現均勻分散，使材料摩擦系數降至 0.15，耐海水磨損性能提升 40%。加工時運用高壓注塑工藝（注射壓力 220MPa），配合液氮冷卻模具（-100℃）快速定型，避免厚壁件（壁厚 15mm）內部產生氣孔，成品經 110MPa 水壓測試（模擬 11000 米深海）保持 24 小時無滲漏，且在 3.5% 氯化鈉溶液中浸泡 5000 小時后，拉伸強度保留率≥90%，滿足深海機械臂關節部件的耐磨與耐壓需求。絕緣加工件加工