航天事業需要高能。固體推進劑由膠粘劑，增塑劑，氧化劑和添加劑所組成。液體高能燃料有液氫、煤油、偏二甲肼、無水肼等，氧化劑有液氧、發煙硝酸、四氧化二氮。這些產品都有嚴格的性能要求，已形成一個專門的生產行業。為了滿足節能和環保的要求，1960年美國試制成可以實用的膜，以淡化、處理工業污水，以后又擴展用于醫藥、食品工業。但這種膜易于生物降解，也易水解，使用壽命短。1970年，開發了芳香族聚酰胺反滲透膜，它能夠抗生物降解。但不能抗游離氯。1977年，改進后的復合膜用于海水淡化，每立方米淡水*耗電～。此外，還開發了和用膜等。聚砜中空纖維氣體分離膜，用于合成氨尾氣的氫氮分離及其他多種氣體分離。這種技術比其他工業分離方法可以節能。精細以其硬度見長，用作切削工具。1971年，美國福特汽車公司及威斯汀豪斯電氣公司以β-氮化硅（β-SiN）為燃汽透平的結構材料，運行溫度曾高達1370℃，提高功效，節省燃料，減少污染，為良好的節能材料，但經10年試驗，仍存在不少問題，尚須進一步改進。現主要用作陶瓷發動機、透平葉片、導電陶瓷、人造骨等。陶瓷的主要物系有氧化物系，如氧化鋁（AlO）、氧化鋯（ZrO）等，和非氧化物系，如碳化物（SiC）、氮化物。所得產品被稱為化學品或化工產品。閔行區質量化工品行業

    其石油化工生產技術已達到國際先進水平。蘇聯在合成橡膠、合成氨、石油蛋白等生產上，有突出成就。石油化工新技術特別是合成材料方面的成就，使生產上對原料的需求量猛增，推動了烴類裂解和裂解氣分離技術的迅速發展。在此期間，圍繞各種類型的裂解方法開展了***的探索工作，開發了多種管式裂解爐和多種裂解氣分離流程，使產品乙烯收率**提高、能耗下降。西歐各國與日本，由于石油和天然氣資源貧乏，裂解原料采用了價格低廉并易于運輸的中東石腦油，以此為基礎，建立了大型乙烯生產裝置。大踏步地走上發展石油化工的道路。至此，石油化工的生產規模大幅度擴大。作為石油化工**產品的乙烯，1980年全世界產量達到，創歷史**高水平。1960年以后，有機合成原料自煤轉向石油和天然氣的速度加快（見表）。新階段：70年代，國際石油價格發生了兩次大幅度上漲，乙烯原料價格驟升，產品生產成本增加，石油化工面臨巨大沖擊。美國、日本和西歐地區主要乙烯生產國，紛紛采取措施：如關閉部分生產裝置，適當降低裝置開工率，節約生產能耗，開展副產品綜合利用，進行深度加與此同時，世界石油化工的格局也有了新的變化。全世界大約有1000個石油化工聯合企業。閔行區質量化工品行業石化各主要子行業的盈利狀況基本呈現小幅反彈。

    石油煉制工業也有新的發展。1936年催化裂化技術的開發，為石油化工提供了更多低分子烯烴原料。這些發展使美國的乙烯消費量由1930年的14kt增加到1940年的120kt。戰時的推動：第二次世界大戰前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產品生產及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進展。***對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產技術的迅速發展。1941年陶氏化學公司從烴類裂解產物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產裝置。1945年美國合成橡膠的產量達到670kt。為了滿足戰時對梯恩梯**（即TNT）原料（甲苯）的大量需求，1941年美國研究成功由石油輕質餾分催化重整制取芳烴的新工藝，開辟了苯、甲苯和二甲苯等重要芳烴的新來源（在此以前，芳烴主要來自煤的焦化過程）。當時，由催化重整生產的甲苯占全美國所需甲苯總量的一半以上。1943年，美國杜邦公司和聯合碳化物公司應用英國卜內門化學工業公司的技術建設成聚乙烯廠；1946年美國殼牌化學公司開始用高溫氧化法生產氯丙烯系列產品；1948年，美國標準油公司移植德國技術用氫甲酰化法（見羰基合成）生產八碳醇；1949年，乙烯直接法合成酒精投產。石油化工的不斷發展。

    此外，還有一些**診斷藥物問世。擺脫天然油漆的傳統，改用，如醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等，以適應汽車工業等高級涂飾的需要。第二次世界大戰后，丁苯膠乳制成水性涂料，成為建筑涂料的大品種。采用高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、陰極電沉積涂裝、光固化等新技術，可節省勞力和材料，并從而發展了相應的涂料品種。化工現代化工編輯語音20世紀60～70年代以來，化學工業各企業間競爭激烈。一方面由于對反應過程的深入了解，可以使一些傳統的基本化工產品的生產裝置，日趨大型化，以降低成本。與此同時，由于新技術**的興起，對化學工業提出了新的要求，推動了化學工業的技術進步，發展了精細化工，超純物質，新型結構材料和功能材料。化工大型化1963年，美國凱洛格公司設計建設***套日產540t（即）合成氨單系列裝置，是化工生產裝置大型化的標志。從70年代起，合成氨單系列生產能力已發展到日產900～1350t，80年代出現了日產1800～2700t合成氨的設計，其噸氨總能量消耗大幅度下降。乙烯單系列生產規模，從50年代年產50kt發展到70年代年產100～300kt，80年代初新建的乙烯裝置**大生產能力達年產680kt。由于冶金工業提供了耐高溫的管材，因之毫秒裂解爐得以實現。化工是“化學工藝”、“化學工業”、“化學工程”等的簡稱。

    使美國在1950年的乙烯產量增至680kt，重要產品品種超過100種，石油化工產品占有機化工產品的60%（1940年*占5%）。蓬勃發展：50年代起，世界經濟由戰后恢復轉入發展時期。合成橡膠、塑料、合成纖維等材料的迅速發展，使石油化工在歐洲、日本及世界其他地區受到***的重視。在發展高分子化工方面，歐洲在50年***發成功一些關鍵性的新技術，如1953年聯邦德國化學家K.齊格勒研究成功了低壓法生產聚乙烯的新型催化劑體系，并迅速投入了工業生產；1955年卜內門化學工業公司建成了大型聚酯纖維生產廠。1954年意大利化學家G.納塔進一步發展了齊格勒催化劑，合成了立體等規聚丙烯，并于1957年投入工業生產。其他方面也有很大的發展，1957年美國俄亥俄標準油公司成功開發了丙烯氨化氧化生產丙烯腈的催化劑，并于1960年投入生產；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，并于1960年建成大型生產廠。進入60年代，先后投入生產的還有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工產品。石油化工新工藝技術的不斷開發成功，使傳統上以電石乙炔為起始原料的大宗產品，先后轉到石油化工的原料路線上。在此期間，日本、蘇聯也都開始建設石油化學工業。日本發展較快，*十多年時間。能源可以分為一次能源和二次能源。閔行區質量化工品行業

合物材料的基礎材料是合成樹脂。塑料制品質輕。閔行區質量化工品行業

    引火熟食是人類有史以來的一個了不起的進步；等到炙制藥物、釀酒制醋、燒陶制磚、煉銅冶鐵、熬油造漆、紡織印染、造紙印刷等化學的時候，歷史已流逝了幾十萬年。這些技藝的積累，創造了從古代到中世紀的寶貴遺產，并且也為化學工業的形成，奠定了基礎。（見化學工業發展史）在這方面，發明了活性染料，使染料與纖維以化學鍵相結合。合成纖維及其混紡織物需要新型染料，如用于滌綸的，用于腈綸的。用于滌棉混紡的活性分散染料。此外，還有用于激光，液晶，顯微技術等特殊染料。在方面，40年代瑞士***個有機氯農藥之后，又開發一系列有機氯、有機磷，后者具有胃殺、觸殺、內吸等特殊作用。嗣后則要求高效低毒或無殘毒的農藥，如仿生合成的類。60年代，發展極快，出現了一些性能很好的品種，如吡啶類除草劑、苯并咪唑殺菌劑等。此外，還有***農藥，如中國1976年研制成的井岡霉素用于抗水稻紋枯病。醫***面，在1910年法國制成606砷制劑（**梅素的***藥）后，又在結構上改進制成914，30年代的類化合物，甾族化合物等都是從結構上改進，發揮出***作用。1928年，英國發現，開辟了***素藥物的新領域。以后研究成功***生理上疾病的藥物，如治心血管病、***等的藥物，以及避孕藥。閔行區質量化工品行業

河南省邦振化工有限公司總部位于城關鎮于廟村，是一家河南省邦振化工有限公司成立于2014年03月21日，注冊地位于臺前縣城關鎮于廟村，法定代表人為鄭召國。經營范圍包括鉆井液用增粘劑、降粘劑、降濾失劑、堵漏劑、護壁劑、頁巖抑制劑、防塌潤滑劑、絮凝劑、乳化劑、壓裂劑、污水處理劑、固井采油藥劑、減水劑、起泡劑生產銷售；經營進出口業務的公司。公司自創立以來，投身于化工，是化工的主力軍。 河南省邦振化工始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。 河南省邦振化工創始人鄭召國，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。