鞋類水性膠使用操作指南：1、大底處理：使用絲瓜布（百潔布）蘸取KP-102清洗橡膠大底，先清洗大底邊墻，再清洗大底內仁，清洗時要來回涂刷，使大底邊墻及內仁的表面充分濕潤，以達到良好的處理效果。特別注意大底的鞋頭、后跟、內腰等容易遺漏部位的處理。2、鞋面處理：沿鞋身劃線位置薄而均勻的來回涂刷處理劑。注意鞋面接合處不能有積膠或欠膠現象。刷好后放入流水線過烘箱。烘箱溫度：65+5度。時間：100-120秒。3、鞋面上膠：沿鞋身處理劑位置涂刷膠水，刷膠要薄而均勻的來回涂刷，注意不要積膠或欠膠，膠水一定要蓋住處理劑，并將中底板底部刷到膠。4、大底邊墻上膠：大底邊墻刷膠,需薄而均勻的來回涂刷，不要積膠或欠膠，注意不要刷到大底的底部，以免給后段的清理工作帶來困擾。水性PU鞋膠只刷一次即可，可減少刷鞋工人數，降低用工成本。福建鞋材白乳膠水

PU鞋膠用戶使用手冊:1.使用前先加入5%的固化劑進行調膠，用氣動分散機攪拌均勻。2.然后正確識別材料，選用對應的處理劑進行表面處理，比如真皮材料就要進行打粗，如果遇到特殊材料可以聯系東莞曦谷技術人員現場指導操作。3.過60℃烘箱，烘干時間為3-5分鐘。4.涂刷時要均勻到位，否則容易出現欠膠和積膠現象。5.再一次過65℃的烘箱，烘干時間為3-5分鐘，進行第二次刷膠。6.在貼合的步驟時，膠膜要在活化溫度的時候快速粘合和加壓，才能達到預期的效果。7.之后就是過冷箱進行成型包裝。廣東曦谷鞋材膠水生產刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會相對更好，使用時間較長且不易結刷。

如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?使用處理劑對大底和皮面進行預處理和打粗，在涂刷時面和底的膠層是否薄而均勻，干燥是否完全等也是重要的影響因素。水性PU膠涂刷后，在70-80℃下，干燥3分鐘，使水分蒸發后，分散到材質中的微粒將形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能夠避免黏著不良。其實，面、底兩部分刷膠干燥后，仍要經加熱活化，通常采用紅外燈照射，可使PU膠延時結晶，膠膜將會變得更有粘性。熱活化后，將貼好的底、面放入壓底的位置，在4Bar、15秒鐘內產生粘著力，面和底經壓機加壓粘合在一起。在脫楦前，鞋子一定要經過冷卻，膠粘劑結晶。

水性與溶劑膠剝離強度對照試驗：隨著水性膠性能的提高及其鞋業應用研發的進步，用簡單的水性系統替代溶劑膠，的確是去除那些有毒、揮發、刺激的溶劑的一項優化解決方案。隨著鞋業競爭的加劇，尤其是打入國際市場的鞋品，必將面臨各種嚴格指標要求，其中環境友好產品將會越加受到歡迎，相信會有越來越多的國內鞋企選擇這一環保技術，環保鞋底膠粘劑的普及應用將是大勢所趨。這些鞋用材料的表面狀態各種各樣，千差萬別，除含有各種附著物外，其表面極性和化學狀態也各自不同。水性PU膠對含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前不太適合使用水性PU膠。

PU鞋材膠水底部貼合流程:應用水性PU膠，底部貼合流程的操作與傳統施膠方式一樣，但可實現一次涂刷。由于材料的差異性，建議仍對大底與中底進行前處理與干燥。而傳統的前處理方式，也不會因使用水性膠而改變，不過，針對不同的材料，應選擇適當的處理劑，以使粘接達到很好的效果。前處理后干燥溫度基本設定在55℃，但仍要根據不同材質作適當調整。然后即可進行涂刷工序，水性膠涂刷于中底與大底時，涂層表面要均勻且盡可能薄一些。涂膠后仍可用傳統烘箱，不需要添加或改變設備。但要調慢輸送帶速度，以使組件充分干燥，為使單位時間的產量不受影響，輸送帶上的組件密度可以增大。經壓底機后，即可冷凍定型，條件為：溫度設定為0-7℃，時間約3-3.5分鐘。為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。長安水性鞋材膠水哪家好

PU材料被大范圍應用于保溫材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用。福建鞋材白乳膠水

水性PU膠常見問題及處理方法：1、鞋底脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料一定要先清洗或者在處理劑調入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。刷膠注意積膠和欠膠。2、鞋面脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。刷膠時同樣要注意積膠和欠膠。3、鞋面和鞋底有膠，粘力不好：解決方法：調高烘箱溫度，降低流水線速度，保證要在粘性維持時間內粘合。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面4、鞋面與底有拉絲現象：解決方法：調高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。福建鞋材白乳膠水

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