基管的制備用于FEP熱縮管的基管的成型工藝與生產FEP管材工序相近，而成型工藝條件不完全相同，一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉速不宜太快，以便控制較低的擠出量。工藝過程為：FEP顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切。為了能得到符合吹脹用的基管，管材的拉伸比應控制在3～7為好，熔融錐體長度控制在10～20mm范圍內較合適，大于20mm時，熔融管坯因自重而下垂，影響壁厚均勻度，壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管。熔融管坯必須快速冷卻，以降低基管的結晶度，有利于吹脹；機頭的壓縮比應在1．4～3的范圍內，才能確保熔體塑化完全并密實。總之，作為吹脹用的基管，表面必須光潔、壁厚均勻，不允許出現表面絲紋狀及大的黑點、雜質等。基管的壁厚一般控制在～，較好的壁厚宜在(—0．40)±0．02mm。電可靠性，高絕緣性60HZ-60MHZ高低溫下介電常數均為2.1。廣東定做FEP熱縮管推薦貨源

七、管材破裂是生產FEP熱縮管過程中常見的現象7.1吹脹溫度過高使基管強度下降引起破裂若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起破裂。7.2吹脹壓力過大連續吹脹時使得基管過分擴張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現拉伸，容易引起破裂。間歇吹脹時，壓力超過基管橫向強度極限，引起破裂。7.3在間歇吹脹法中裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下破裂。大致由二部分組成：基管制造和吹脹成型廣東東莞FEP熱縮管批量定制不燃性：空氣中不會燃燒，符合對消防要求嚴格的場所。

基管的壁厚一般控制在0．20～O．60mm范圍內，比較好壁厚宜在(O．25—0．40)±0．02mm。②吹脹成型(擴張工序)：FEP熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發展起來的，一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種：連續吹脹：在吹脹機上，一定長度的基管連續不斷地經過吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經過冷卻定型。該方法的優點是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規格的收縮管，生產效率高，且能得到一定連續長度的熱收縮管。

二、吹脹成型(擴張工序)FEP熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發展起來的，一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種：，一定長度的基管連續不斷地經過吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經過冷卻定型。該方法的優點是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規格的收縮管，生產效率高，且能得到一定連續長度的熱收縮管。(一般為1米)，然后固定在吹脹模具內，兩端封口，其中一端通氣，加熱、加壓吹脹成型。優點是：能夠吹特殊規格的收縮管，且熱收縮管外觀質量好(與基管外觀質量接近)，圓整度高；缺點是：生產效率低，產品長度也有局限。低吸水性：吸水率＜0.1%。

FEP熱縮管特點耐溫聚全氟乙丙烯(F46、FEP）熱縮管-200--200℃可熔性聚四氟乙烯(PFA)熱縮管-200--250℃耐蝕性只有高溫下元素氟,堿金屬與它起作用,對其它所有的濃、稀無機有機酸、堿、酯均無作用應用編輯鐵氟龍FEP熱縮管具有突出的耐磨性能、耐化學腐蝕性能和高溫性能，特別是適用于高溫性能的場合，用于連接焊縫處的絕緣保護和壓力解除及被覆元件的區分識別。FEP熱縮管特性：高阻燃、韌性(toughness)好，優異的物理性能和耐化學腐蝕性能，不含氯化合物PCBS、PCPS及多溴(Bromine)聯苯（化學式：C6H6）PBBS、多溴(Bromine)氧(Oxygen)化聯苯（化學式：C6H6）PBBOS、多溴聯苯醚PBBE。也不會產生導電軌道。廣東黑色FEP熱縮管檢測

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3、耐腐蝕-對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑；除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發生反應外，與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。4、耐氣候-在大氣中抗氧化性能非常好，耐候性高。5、電絕緣性-FEP鐵氟龍熱縮管電絕緣性能和PTFE鐵氟龍熱縮管基本相同。FEP熱縮管FEP聚全氟乙丙烯(F46、FEP）熱縮管性能參數：體積電阻>1018ΩM,表面電阻>1013Ω耐電弧>165秒不漏電低摩擦動摩擦系數0.2-0.3不粘性,拼水,拼油水接觸角θ=114о,不燃性空氣中不會燃燒(氧氣指數>95VOL%)，FEP熱縮管收縮比為1.3:1廣東定做FEP熱縮管推薦貨源